ASTMAN Tritan? 材料注塑成型加工技術講解——基石

EASTMAN Tritan? 材料注塑成型加工技術講解

　　一. EASTMAN Tritan? 材料介紹

　　EASTMAN Tritan? 是新一代共聚聚酯材料, 由二元酸與二元醇化學分子構成，具備高性能與良好加工性的平衡優勢：高透明，韌性好，耐刮花，抗化學性優異，不含BPA。低模溫、低壓力和低速度成型，易著色，可以印刷和超聲波焊接。

　　二.Tritan? 材料干燥的要求及重要性

　　1.EASTMAN Tritan? 材料成型前必須使用除濕干燥機干燥，除濕干燥機露點溫度設定-30℃以下，干燥88-90℃ 4-6小時，生產前使用水分測試儀實測水分含量在0.03%MC以內。

　　2.如果干燥不達要求，會導致IV值低，使產品變得韌性不足，易斷裂。原料IV值的標準：TX1001為0.72，TX2001為0.67，TX1501為0.67，加工后產品的IV值下降小于0.05。

　　水分測試議檢測例子

　　三. 成型機臺的選用及螺桿的要求

　　1.普通三段式螺桿注塑機，建議其壓縮比在2.5:1-3:1之間，zui佳壓縮比為2.8:1，長經比為 L/D=20:1

　　2.成品重量應為注塑機zui大注射量的30%-75%，zui好帶混煉頭的螺桿，使得塑化更好。

　　四.成型參數的設定

　　1.注塑成型溫度標準260-282℃，盡可能用下線溫度成型，建議在260-270℃成型，防止原料分解顏色變黃。

　　2.盡可能低模溫成型，建議模溫38-60℃,接機水或凍水。

　　3.低速成型，壓力中壓，背壓5-10Pa，溶膠中速，不適合設定高速高壓，否則導致原料與炮筒模腔摩擦，使溫度急劇升高導致原料降解。

　　4.成型參數的穩定性，是保證產品質量的保證。

　　五.注塑成型常見問題分析與解決對策

　　1.顏色偏黃.

　　由于干燥太久、成型溫度過高或機臺炮筒太大的原因，都會導致顏色偏黃，建議選用小機臺成型，射出余量保證10MM以下，料不要烘烤太久，盡可能使用下線溫度成型。

　　2.產品表面流紋

　　橘皮紋由成形溫度過高而導致，建議降低成形溫度來改善。

　　3.發脆，韌性不足

　　這是原料沒干燥好的原因。加強原料的干燥，保證成型前原料干燥后水分含量在0.03%MC以內。

　　4.脫膜不順

　　由于模溫過高而導致，建議模具裝機水或凍水，模溫控制 38-60℃。