夏季高溫多雨 化工企業嚴防這些風險

夏季天氣炎熱、雷電、暴雨、臺風等季節性不安全因素增多，是化工行業生產安全事故頻發、易發的時期。化工企業要有針對性地落實各項安全防范措施，增強作業人員的安全意識，防患于未然。

夏季高溫多雨化工企業嚴格防范這些風險。

☆防火爆炸。

夏季氣溫高，雨水多，部分化學物質受熱受潮后容易分解變化，產生熱量或釋放可燃氣體，從而引發火災爆炸事故。火災爆炸事故危害很大，可能造成嚴重人員傷亡。

1.企業要落實安全生產責任制，嚴格執行防火防爆管理制度。

2.嚴格動火管理，實行三級動火審批制度，做好現場監控工作。

3.定期組織檢查，加強重點部位檢查，及時消除隱患。

4.員工應正確使用個人防護用品，嚴格執行各項操作規程，不得攜帶火種進入生產區域。

5.確保消防防爆設施完好可用，消防通道不得堵塞，消防或防爆設施不得隨意變更。

6.加強運輸車輛的安全管理，明確司機和押運人員的安全責任，嚴禁違章作業。

7.加強壓力容器防火防爆管理，加強危險部位監控，科學記錄設備運行數據，及時分析解決異常情況。

8.制定應急預案并組織演練。一旦發生火災爆炸，企業應立即啟動應急預案，組織人員撤離。

☆防雷擊

夏季雷雨較多，化工企業防雷壓力較大。化工企業一般建在海邊或靠近河流的地區。這些地區落雷頻率高。化工企業有許多高大的生產設備，周圍空曠，雷擊風險高。

1.化工生產現場的設備和管道應進行接地處理。金屬管道出入口、管道平行或交叉處、管道連接處采用導線跨接接地。

2.部分儲罐在雷雨季節容易被雷擊，應采用獨立避雷針保護。企業應組織人員檢查防雷裝置，確保防雷裝置完好無損。

3.儲罐的安全閥、排氣口等部位是防雷的重點。企業應將日常檢查與定期檢查相結合，及時消除隱患。

4.雷電產生的對地電壓或二次反擊放電可能會對人體造成電擊。企業要增強操作人員的安全意識，鼓勵操作人員掌握一定的防雷知識，嚴格按照規定操作。

5.雷電活動時，操作人員不得停留在外面，應進入有防雷設施的建筑物以避免。室內還應注意防止雷電侵入波的威脅，遠離開關線、動力線、廣播線和各種連接設備。

☆防超溫超壓。

化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點，許多大型高危設備和管網放置在室外。夏季日照時間長，陽光照射會導致容器和管道中易燃易爆物品的分解、氣化、加熱、膨脹加速和內部壓力增加。如果不及時采取冷卻措施，設備可能會爆裂，嚴重時可能導致爆炸事故。

1.企業應定期檢查鍋爐和壓力容器的安全設施。安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥和噴淋設施必須

2.常壓儲罐的儲量應嚴格控制在安全范圍內，嚴禁超載。裝有危險化學品的非開桶和儲罐不能裝滿。應留有10%~15%的間隙，以避免容器因加熱膨脹而爆裂。

3.壓力容器應平穩運行。加熱或冷卻應緩慢進行，以避免壓力波動。對于停用的設備管道，應進行泄壓和吹掃。

4.對于壓縮機、電氣設備等易超溫超壓設備，應采取輪換制度或暫停作業等措施。

5.企業應隨時掌握排空和泄壓系統的完整性，檢查可能泄漏點的區域，重點監控高空排空點和可能泄漏點。

6.主控室、儀表室、電氣設備操作室的室內溫度和通風應控制在正常狀態。

7.企業應加強工藝管理，及時調整工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷生產。

8.操作人員應密切關注換熱設備的工況、冷卻水的運行情況、溫度、液位和壓力的異常變化，并加強檢查。

☆防泄漏

化工企業生產過程復雜，設備管道種類和數量多，非法操作、使用不當、設備故障等情況可導致易燃易爆、有毒有害物質泄漏。泄漏是化工企業火災、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企業應配備監測儀器，培訓監測人員，編制泄漏檢測和維護計劃，發現早期泄漏并通過預防性和定期檢測及時處理。

2.管道、法蘭、墊片和緊固件的選擇必須符合安全規范和國家強制性標準的要求。壓力容器和壓力管道應嚴格按照國家標準進行檢查。

3.對危險化工技術和危險化學品生產裝置進行重點監管，應按安全控制要求設置自動控制系統、應急停車系統、可燃有毒氣體泄漏檢測報警系統等。

4.企業應根據逸散性泄漏檢測的相關標準和規范，定期檢測易發生逸散性泄漏的部位（如管道、設備、泵等密封點）。泄漏設備應及時維修或更換。

5.操作人員應嚴格按照程序操作，避免工藝參數波動較大。在設備運行過程中，高溫設備應嚴格按照加熱曲線要求控制加熱速度，法蘭、封頭等部件的螺栓應按操作程序逐步加熱；低溫設備應控制冷卻速度，法蘭、封頭等部件的螺栓應逐步冷卻。加強設備維護過程中的泄漏檢測和監控。

6.新員工只有在接受泄漏管理培訓后才能上崗。當工藝和設備發生變化時，應及時培訓相關人員。

☆防中毒

化工企業的生產原料大多是有毒或腐蝕性的。人體接觸有毒物質或吸入揮發性氣體后，會導致中毒和身體損傷。特別是在夏季，有毒有害物質的揮發速度加快，氣體擴散速度加快，人們衣服薄，容易出汗，有毒有害物質也可能通過毛孔進入人體，導致中毒。

1.企業應告知員工各種化學物質的性質、危害和應急處置方法，并在作業現場設置標志。

2.合理使用各種通風凈化設施，降低作業現場有毒有害物質濃度，定期監測作業環境中有毒有害物質濃度，確保濃度在國家有關標準允許的范圍內。

3.企業應增強員工的安全意識，為員工配備個人防護用品。員工進入作業區時，應佩戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。

4.各崗位人員應嚴格按照有關規定操作，值班人員和段長應加強檢查。

5.如需進入塔(罐)等容器，操作人員必須辦理操作證，操作場所的氧含量和有毒有害物質濃度經檢測合格后方可進行操作。

6.裝卸材料時，注意溫度變化，不要在高溫、陽光直射的情況下裝卸，人員應站在上風口裝卸，防止中毒。

7.有毒有害物質濺到身上時，操作人員應立即處理，換上干凈的衣服，嚴重時到醫院治療。

8.急性中毒者應移至通風處，清除被污染的衣服、鞋子、襪子等。，并徹底清潔眼睛、耳朵、皮膚等被污染的地方，防止有毒有害物質進入體內。