夏季高溫多雨 化工企業(yè)嚴防這些風(fēng)險

夏季天氣炎熱、雷電、暴雨、臺風(fēng)等季節(jié)性不安全因素增多，是化工行業(yè)生產(chǎn)安全事故頻發(fā)、易發(fā)的時期?；て髽I(yè)要有針對性地落實各項安全防范措施，增強作業(yè)人員的安全意識，防患于未然。

夏季高溫多雨化工企業(yè)嚴格防范這些風(fēng)險。

☆防火爆炸。

夏季氣溫高，雨水多，部分化學(xué)物質(zhì)受熱受潮后容易分解變化，產(chǎn)生熱量或釋放可燃氣體，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故?；馂?zāi)爆炸事故危害很大，可能造成嚴重人員傷亡。

1.企業(yè)要落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行防火防爆管理制度。

2.嚴格動火管理，實行三級動火審批制度，做好現(xiàn)場監(jiān)控工作。

3.定期組織檢查，加強重點部位檢查，及時消除隱患。

4.員工應(yīng)正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，不得攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。

5.確保消防防爆設(shè)施完好可用，消防通道不得堵塞，消防或防爆設(shè)施不得隨意變更。

6.加強運輸車輛的安全管理，明確司機和押運人員的安全責(zé)任，嚴禁違章作業(yè)。

7.加強壓力容器防火防爆管理，加強危險部位監(jiān)控，科學(xué)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時分析解決異常情況。

8.制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸，企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員撤離。

☆防雷擊

夏季雷雨較多，化工企業(yè)防雷壓力較大。化工企業(yè)一般建在海邊或靠近河流的地區(qū)。這些地區(qū)落雷頻率高。化工企業(yè)有許多高大的生產(chǎn)設(shè)備，周圍空曠，雷擊風(fēng)險高。

1.化工生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和管道應(yīng)進行接地處理。金屬管道出入口、管道平行或交叉處、管道連接處采用導(dǎo)線跨接接地。

2.部分儲罐在雷雨季節(jié)容易被雷擊，應(yīng)采用獨立避雷針保護。企業(yè)應(yīng)組織人員檢查防雷裝置，確保防雷裝置完好無損。

3.儲罐的安全閥、排氣口等部位是防雷的重點。企業(yè)應(yīng)將日常檢查與定期檢查相結(jié)合，及時消除隱患。

4.雷電產(chǎn)生的對地電壓或二次反擊放電可能會對人體造成電擊。企業(yè)要增強操作人員的安全意識，鼓勵操作人員掌握一定的防雷知識，嚴格按照規(guī)定操作。

5.雷電活動時，操作人員不得停留在外面，應(yīng)進入有防雷設(shè)施的建筑物以避免。室內(nèi)還應(yīng)注意防止雷電侵入波的威脅，遠離開關(guān)線、動力線、廣播線和各種連接設(shè)備。

☆防超溫超壓。

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點，許多大型高危設(shè)備和管網(wǎng)放置在室外。夏季日照時間長，陽光照射會導(dǎo)致容器和管道中易燃易爆物品的分解、氣化、加熱、膨脹加速和內(nèi)部壓力增加。如果不及時采取冷卻措施，設(shè)備可能會爆裂，嚴重時可能導(dǎo)致爆炸事故。

1.企業(yè)應(yīng)定期檢查鍋爐和壓力容器的安全設(shè)施。安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥和噴淋設(shè)施必須

2.常壓儲罐的儲量應(yīng)嚴格控制在安全范圍內(nèi)，嚴禁超載。裝有危險化學(xué)品的非開桶和儲罐不能裝滿。應(yīng)留有10%~15%的間隙，以避免容器因加熱膨脹而爆裂。

3.壓力容器應(yīng)平穩(wěn)運行。加熱或冷卻應(yīng)緩慢進行，以避免壓力波動。對于停用的設(shè)備管道，應(yīng)進行泄壓和吹掃。

4.對于壓縮機、電氣設(shè)備等易超溫超壓設(shè)備，應(yīng)采取輪換制度或暫停作業(yè)等措施。

5.企業(yè)應(yīng)隨時掌握排空和泄壓系統(tǒng)的完整性，檢查可能泄漏點的區(qū)域，重點監(jiān)控高空排空點和可能泄漏點。

6.主控室、儀表室、電氣設(shè)備操作室的室內(nèi)溫度和通風(fēng)應(yīng)控制在正常狀態(tài)。

7.企業(yè)應(yīng)加強工藝管理，及時調(diào)整工藝指標(biāo)，嚴禁超溫、超壓、超負荷生產(chǎn)。

8.操作人員應(yīng)密切關(guān)注換熱設(shè)備的工況、冷卻水的運行情況、溫度、液位和壓力的異常變化，并加強檢查。

☆防泄漏

化工企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，非法操作、使用不當(dāng)、設(shè)備故障等情況可導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害物質(zhì)泄漏。泄漏是化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企業(yè)應(yīng)配備監(jiān)測儀器，培訓(xùn)監(jiān)測人員，編制泄漏檢測和維護計劃，發(fā)現(xiàn)早期泄漏并通過預(yù)防性和定期檢測及時處理。

2.管道、法蘭、墊片和緊固件的選擇必須符合安全規(guī)范和國家強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力容器和壓力管道應(yīng)嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。

3.對危險化工技術(shù)和危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置進行重點監(jiān)管，應(yīng)按安全控制要求設(shè)置自動控制系統(tǒng)、應(yīng)急停車系統(tǒng)、可燃有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)等。

4.企業(yè)應(yīng)根據(jù)逸散性泄漏檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，定期檢測易發(fā)生逸散性泄漏的部位（如管道、設(shè)備、泵等密封點）。泄漏設(shè)備應(yīng)及時維修或更換。

5.操作人員應(yīng)嚴格按照程序操作，避免工藝參數(shù)波動較大。在設(shè)備運行過程中，高溫設(shè)備應(yīng)嚴格按照加熱曲線要求控制加熱速度，法蘭、封頭等部件的螺栓應(yīng)按操作程序逐步加熱；低溫設(shè)備應(yīng)控制冷卻速度，法蘭、封頭等部件的螺栓應(yīng)逐步冷卻。加強設(shè)備維護過程中的泄漏檢測和監(jiān)控。

6.新員工只有在接受泄漏管理培訓(xùn)后才能上崗。當(dāng)工藝和設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)及時培訓(xùn)相關(guān)人員。

☆防中毒

化工企業(yè)的生產(chǎn)原料大多是有毒或腐蝕性的。人體接觸有毒物質(zhì)或吸入揮發(fā)性氣體后，會導(dǎo)致中毒和身體損傷。特別是在夏季，有毒有害物質(zhì)的揮發(fā)速度加快，氣體擴散速度加快，人們衣服薄，容易出汗，有毒有害物質(zhì)也可能通過毛孔進入人體，導(dǎo)致中毒。

1.企業(yè)應(yīng)告知員工各種化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)、危害和應(yīng)急處置方法，并在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志。

2.合理使用各種通風(fēng)凈化設(shè)施，降低作業(yè)現(xiàn)場有毒有害物質(zhì)濃度，定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中有毒有害物質(zhì)濃度，確保濃度在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。

3.企業(yè)應(yīng)增強員工的安全意識，為員工配備個人防護用品。員工進入作業(yè)區(qū)時，應(yīng)佩戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。

4.各崗位人員應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定操作，值班人員和段長應(yīng)加強檢查。

5.如需進入塔(罐)等容器，操作人員必須辦理操作證，操作場所的氧含量和有毒有害物質(zhì)濃度經(jīng)檢測合格后方可進行操作。

6.裝卸材料時，注意溫度變化，不要在高溫、陽光直射的情況下裝卸，人員應(yīng)站在上風(fēng)口裝卸，防止中毒。

7.有毒有害物質(zhì)濺到身上時，操作人員應(yīng)立即處理，換上干凈的衣服，嚴重時到醫(yī)院治療。

8.急性中毒者應(yīng)移至通風(fēng)處，清除被污染的衣服、鞋子、襪子等。，并徹底清潔眼睛、耳朵、皮膚等被污染的地方，防止有毒有害物質(zhì)進入體內(nèi)。