分析塑件注射成型的條件

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

在注塑模具設計生產中，注射成型有以下三點：

1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路。

2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。

3，材料預熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱干燥。

由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。

為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。