病死禽畜無害化處理工藝

1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內，物料在密閉的環境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內，該過程內全程密閉、智能一鍵式操作，無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后(6噸原料)關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到130-140℃(0.3MPa)后，保持壓力30分鐘(歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度)，然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，(根據物料水分的不同來調整干燥時間)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統，安全簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。

8、油脂經過加熱物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔，冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體最后進入生物吸附池，利用池內填料微生物，最后達標排放。

10、生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放。

11、在干燥過程中產生廢水(3-5m3/天)，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經過冷凝后凝結成蒸餾水，不含油脂，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。