汽車變速器加工 切屑控制方法大全

車削延性鋼材所產生的細長切屑會嚴重妨礙正常的生產，甚至纏住刀具導致停機。一旦停機，就必須手工清理切屑。這些切屑溫度高、邊緣鋒利，手工清理會造成很大的安全隱患，而且也對工時是一種浪費。因此必須采取有效措施，實現良好地斷屑。

合理設定加工參數

對鑄件和鍛件進行機械加工，改善斷屑情況需要注意五個因素：刀尖半徑、切削深度、主軸轉速、進給率和刀片的頂面槽形。為了增加切屑面積，以便于斷屑，切削深度應大于或等于刀尖半徑。

為了提高進給率而增加切屑面積，應該對主軸轉速進行調整。這是對刀具壽命影響最大的切削參數，遠遠大于切削深度和進給率造成的影響。當然，后兩者也起到了一定的作用。為了在較高的進給率下維持加工的表面質量不會降低，最好是使用修光刃進行加工。

有效利用刀片技術

在加工延性鋼時，選用邊緣線或主切削刃邊比較窄的刀片可以更好地控制切屑。如果是可變切削深度的一次性走刀，通常使用主切削刃邊為0.004”~0.010”的槽型，并且要保證進給率大于主切削刃寬度。這樣可以充分利用刀片槽型的前角，對切屑成形足以有效使其斷開的切斷力。相反，當給率小于主切削刃邊寬度時，回產生大量切削熱，縮短刀具的壽命。

卷屑槽擁有不同的角度以及“凸出部分”，這種設計是為了將切屑排入斷屑結構中，實現自動斷屑。另外，使用比常規更小的刀尖半徑、采用修光刃以及采用負角的主切削刃也都能夠對斷屑起到一定的作用。

正確編程起到關鍵作用

正確編程是影響斷屑效果的一個關鍵性因素。舉例來說，當進行臺肩面車削加工時，采用85度的導入角度，以背離工件中心線方式為走刀路線時，會形成帶狀的切屑，切屑厚度較薄而長度較大。如果改為采用-5度的導入角度，從外表面朝向工件中線加工，就能夠顯著增加切屑厚度，并且減小切屑長度。

另外，為了得到最有利的斷屑位置，有時需要首先優化加工特征的某個部分。例如，在車削內孔圓弧半徑時，先半徑處的某些點進行插削會對斷屑更加有利并可以獲得較小的圓弧半徑。

高壓冷卻協助斷屑

切削本身就具有延性的材料時，如果溫度過高，會導致材料的延性進一步增加，而增大斷屑難度。因此，良好的冷卻就顯得很有必要了。高壓冷卻的出現將會有效解決這一棘手的問題，壓強約為14百萬帕斯卡的冷卻液可以有效地實現切屑控制。

目前的高壓泵技術可以將水基冷卻液壓加壓到7百萬帕斯卡左右，純油壓強為14百萬帕斯卡，想要真正實現高壓冷卻還需要高壓泵技術再給力一些才行。