當代紡織機械應用機械設備技術性、電力技術

工藝性能、持續性、成套設備性；高速運行、效率高、省維護保養；規范化、通用化、集成化；節能型、低噪音、低污染，是當代紡織機械的特性和方位。

工藝性能

近現代，大家對化學纖維的構造和物理學、有機化學性能的了解不斷深入，因此造就出大量、更專業的加工工藝方式，這就能更全面地充分發揮化學纖維和紡織物的特點。為了更好地相互配合這一發展趨勢，當代紡織機械應用機械設備技術性、電力技術，尤其是弱電工程技術性造就出類別多種多樣、性能各不相同的生產加工機器。例如，工業級鍍層紡織物的制取加工工藝有施膠法、輥壓法和壓層法三種，設計方案的機器也有效地有三種不一樣構造。又如人造纖維對染劑的感染力較小，對于這一點就造就處能減少上色時間并獲得優良水洗色牢度的高溫（130℃）、髙壓（2.7kg/公分）染色設備。

持續性

紡織機械的連續性是聽從生產流程的。例如：紡制20.8～27.8號純棉紗，從玉米到細紗的總分紗倍率為13900～19000倍。加工工藝全過程必須通過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工藝流程，因而務必將分紗分派于各工藝流程的相對應機器設備去進行。又如環氧樹脂生產過程（見防皺梳理），紡織物先往浸軋機中預浸環氧樹脂，隨后在焙烘機中乾高溫解決使環氧樹脂在化學纖維間縮合反應，最終在平洗機中乾皂洗、水清洗除去未融合的環氧樹脂殘余物，再用烘干機烘干處理。整個過程由加工工藝規定決策，不可以錯亂、沒有理由地省去或合拼工藝流程。

成套設備性

紡織機械的成套性也從歸屬于工藝性能。例如按棉紡織生產流程配備成套設備機器，機型排序依次順序、機器設備總數間的固定不動關聯都由加工工藝規定決策。又如一定工作中力度的紡織機編織成的商品，必須配備相對應工作中力度的驗布、量布及其染整設備，也包括成套設備性。因而，紡織機械的成套設備性不但存有于一個加工廠中，也出現于廠與廠中間。

高速運行

當代紡織機械的一個關鍵發展趨勢特點是不斷提升機器的運行速率，進而獲取高生產量，以降低機器設備的配數量，減縮工業廠房總面積，節約項目投資和人力資本，以不多的資產獲得很大的實際效果。表1、表2 、表3 中的數據表明了紡織機械高速運行的趨于。

提升紡織機械運行速率的首要對策是更有效地設計方案零部件構造，采用優質性能原材料和提升加工精度。

效率高

紡織機械的高效率是在高速運行的根基上再加上對應的別的對策完成的。如排氣管棉箱和梳棉機自調均勻整裝置的研制，完成了清棉與梳棉的協同，進而撤消整卷工藝流程和清棉整卷裝置，節約很多運送工作中，提升了高效率。精梳毛紡織因為采用自調均勻整裝置（見分紗自調均勻整）使前紡加工工藝道數由40時代的7～10道減縮為4～7道，降低了機器配臺，節約了工業廠房總面積，節省了項目投資和人力資本，減少了成本費。用機械自動化、自動化技術裝置逐漸代替繁雜的體力活和降低實際操作職工，是提升紡織機械工作效能的又一對策。當代的細紗機裝有全自動落紗置管生頭裝置，替代了繁雜的人力落紗實際操作；全自動連接頭裝置替代了人力巡回演出連接頭。紡織機械原先便是仿真人的姿勢逐步完善起來的，已經變成含有表現力和精致性的相對高度自動化技術的機械設備。

因為規模性電子器件發展趨勢而發生的電子信息技術、微處理器和計算機，逐漸滲入每臺和成套設備的紡織機械中。快速自動絡筒機裝有光電清紗器，能自行檢測紗疵和粗關鍵點，全自動摘除并全自動系結，還能夠與微處理器插口作紗疵、粗關鍵點的歸類統計分析。裝有微處理器的驗布機能用顯示器將相關缺陷類型的統計分析數、缺陷部位、每卷布的長短（扣減壞布一部分）和凈重以統計表格方式表明出去，并且能夠在一批布驗完后導出本批布的總卷數、歸類的缺陷數和壞布扣減量的匯報，還能打印出出成績或紀錄在錄音帶上貢日后查驗的用處。

省維護保養

當代紡織機械在設計方案上充足留意降低設備維修保養和增加使用期限。在采用原材料和制定熱處理方法層面通過嚴密考慮到，確保零件的使用期限長、姿勢靠譜。有的采用構件安裝時一次加滿潤滑液，在很多年內不必給油；有的采用檢驗裝置防止安全事故；有的采用獨特生產加工使零件具備鏡面玻璃光滑度，這些。

規范化

每臺機器同一零件的反復指數大是紡織機械的另一特性。以細紗機為例子，每臺有400錠，與此同時紡制400根棉紗，就必須同樣的鋼領、錠子等各400只。對于針織機用針總數就更加巨大。6.6米工作中力度的快速經編機每臺必須7280枚槽形織針。生產制造這種零件的鑄造廠必須依據零件大批量尺寸設計方案相對應的專用工具、工裝夾具、模貝直到專用型的多工序全自動數控車床或專用型生產流水線，以確保這種零件制作的效率高、高品質和成本低。紡織機械零件的多元性還體現在類型上，由于生產加工目標不一樣，必須按棉、麻、毛、絲、化學纖維等不一樣原材料設計方案生產制造不一樣品種的零件。

通用化

在按系列化設計方案的一組機器中有一部分與機器系列產品主要參數不相干的零件或構件，可以在一定區域內適用本系列產品的各機，如細紗機車前一部分、調節一部分的零部件等。此外，一些零部件在不一樣的機型上充分發揮一樣的功能，如印染廠機的導布輥、熱軋帶鋼等。這種零部件稱之為通用件或通用性裝置，在印染廠機中還進一步發展趨勢成通用性模塊機。

集成化

在機械產品設計中，除盡可能采用通用件、通用性裝置、通用模塊機以外，大家也有觀念地將構造合理布局作適度調整，盡量多地落實集成化標準。紡織機械的規范化、通用化、集成化已逐漸邁出兩國之間間的邊界而邁向專業化，如分紗組織零部件和織針、針布等，在很多我國早已采用同樣的主要參數。

節能型

紡織機械節約資源關鍵在染整設備上，由于這方面的發展潛力非常大。例如在臺時生產量為1000kg的平洗機里，運用排出來溫度為98℃的污水加溫自身所須要的新鮮滲水，僅按單班測算年可節省數萬元的。采用噴出染色機，可以使染浴比從一般染色機的1:20～1:30減少到 1:5～1:15，上色時間可以減少50%。盡管機器中噴出染液要用大空間的泵而提升能耗，但總的電力能源或是節省的。熱轉移印花在70年已使用于生產制造具體，它的特征是低釋放、環保節能、少環境污染。采用有機溶劑退漿可以降低水流量和耗能。

低噪音

紡織機械在應用全過程中形成的污染關鍵有噪音、塵屑、有害有害物質和含有害物的污水。緣故有機器設備要素和加工工藝要素2個層面。噪音是由氣體做為媒介的一種振動分析波。針織廠的絕大多數車間中，尤其是紡織車間中機械設備噪音非常大。在紡織機械層面能采用的具體措施有：機罩內壁上襯消音板、用軟性有齒型的皮帶替代鏈傳動和傳動齒輪、提升健身運動零部件的精密度和轉子動平衡性、在快速零件與聲卡機架中間改裝消震密封圈等。但一些消音對策也產生消極態度，如改裝防音罩后實際操作維護保養不方便。創造性改善機械結構設計是降低噪音的有效途徑，例如無梭織機（見針織紗）的噪音已漸貼近生態環境保護的規定。為降低機器設備運行全過程中的浮塵外揚，可以改善紡機設計方案，如提升罩殼的密閉性，還可以采用中央空調裝置汲取車間煙塵氣體集中化過慮，再將空氣清新送到車間；或采用二級除塵器原理機器設備用以清棉、梳棉、精梳等機器，將產生的煙塵空氣凈化并將落棉收購，使室內空氣做到生態環境保護規章的要求。

低污染

除此之外，紡織機械原材料構成的轉變也是當代紡織機械發展趨勢的特性。生鐵原來是紡織機械的具體構成原材料，因為它資源優勢，價格低，生產加工非常容易，可以筑成繁雜樣子，相對而言較為抗腐蝕，還具備較好的消震性，可是慢慢被槽鋼件、焊件、鋁合金鑄造件所替代，在每臺機器中常占凈重的百分數明顯減少。木料原先也是紡織機械的具體構成原材料，因為山林采伐過多，資源日趨緊缺，慢慢被橡膠制品和非金屬材料所替代，而復合型橡膠制品更具備原木所沒有的出色性能，如抗壓強度高、抗腐蝕、耐潮、耐氣侯、耐磨損耗等。耐熱鑄鐵也大量的被作為轉動軸、傳動齒輪坯、曲軸、凸輪軸等原材料。為了更好地抗染化料的酸堿性浸蝕和有機化合物的高溫浸蝕，印染機械設備多采用含鉬、含鈦的鎳絡不銹鋼板作器皿、計算機房壁、導布輥及其其他與紡織物和物質觸碰的零件。化纖機械更普遍采用耐高溫耐酸性高級碳素鋼制成噴絲板、絲桿擠出機、加藥泵及其其他與高聚物觸碰的零件和高溫下到帶有有機溶液的溶液中工作中的零件。