數控車床專用型的滾壓頭

擠壓成型刀能在常溫狀態運用金屬材料的塑性變形，使工件表面的外部經濟不平度市輾平進而實現更改表層構造、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可與此同時做到光整加工及加強二種目地，是切削、銑削沒法達到的。無論用哪種金屬材料加工數控刀片加工，在零件表面總是會留有細微的凹凸不平的刀紋，發生交疊波動的峰時狀況，一定的工作壓力，使工件表層金屬材料造成可塑性流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到工件表面不光滑值減少。因為被擠壓成型的表層金屬材料塑性變形，使表層機構冷硬底化和晶體變窄，產生緊密的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提升，進而緩解了工件表面的耐磨性能、耐腐蝕性和協調性。擠壓成型是一種無鉆削的可塑性加工方式。

內錐型擠壓成型刀

滾壓數控刀片沒有刃口，加工技術性安全性、便捷，基本上能運用在任何的金屬材料加工領域，能精準線性度，幾大優勢：

外錐型擠壓成型刀

1．提升表面表面粗糙度，粗糙度基本上能做到Ra≤0.08µm上下。2．調整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。3．提升表面強度，使承受力形變清除，強度提升HV≥4°4．加工后有內應力層，提升疲勞極限提升30%。5．提高相互配合品質，降低損壞，增加零件使用期限，但零件的加工花費反倒減少。運用優點高效率——幾秒就可將表面加工至必須的表面精密度，高效率是切削的5-20倍、銑削的10-50倍以上。

埋孔型擠壓成型刀

高品質——一次走刀完成Ra0.05-0.1um的鏡面玻璃精密度；并使表面獲得壓擠硬底化，耐磨性能、疲勞極限提升；清除了表面承受力塑性變形，規格精密度能相對性長期性長期保持。

埋孔型擠壓成型刀

經濟發展——不用設備的資產、占地面積、耗電量、廢料解決等資金投入；不用技術專業的技師資金投入。便捷——可夾裝在一切轉動與走刀機器設備上，不用培訓課程就可加工出鏡面玻璃精密度。環境保護——沒有切削（保護生態環境）、節能型。安全性——無鉆削擠壓成型數控刀片沒有刃口。滾壓頭分成數控車床專用型的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是數控車床專用型的滾壓頭，這也是深孔鉆鏜床專用型的滾壓頭