刀具是機械設備中用以切削生產加工的專用工具

刀具是機械設備中用以切削生產加工的專用工具，又被稱為切削專用工具。 絕大部分的刀具是機帶的，但也是有手去的。因為機械設備制造中采用的刀具通常都用以切削金屬復合材料，因此“刀具”一詞一般就了解為金屬材料切削刀具。切削木料用的刀具則稱之為木匠刀具。也有尤其運用的一類刀具，用以地質勘查、鉆井、礦山開采勘探，稱之為礦山開采刀具。

刀具的未來發展在人們提高的在歷史上占據至關重要的影響力。我國早在公元28～前20新世紀，就已發生紫銅錐和紅銅的錐、鉆、刀等銅制刀具。東漢中后期(公元三新世紀)，因為把握了滲氮技術性，做成了銅制刀具。那時候的麻花鉆和鋸，與當代的扁鉆和鋸已有一些共同之處。

殊不知，刀具的迅速發展趨勢是在18新世紀中后期，隨著蒸汽發生器等設備的發展趨勢過來的。1783年，法國的的勒內最先制成車刀。1792年，法國的莫茲利制成銑刀和板牙。相關麻花鉆頭的創造發明最開始的參考文獻記錄是在1822年，但直到1864年才做為商品經濟。那時候的刀具是用總體高碳鋼合金鋼生產制造的，許用的切削速率約為5米/分。1868年，法國的穆舍特做成含鎢的碳素工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特創造發明高速工具鋼。1923年，法國的施勒特爾創造發明硬質合金。

在選用碳素工具鋼時，刀具的切削速率提升到約8米/分，選用高速鋼時，又提升2倍以上，到選用硬質合金時，又相比高速鋼提升2倍以上，切削生產加工出的的產品工件表面品質和規格準確度也進一步提高。因為高速鋼和硬質合金的價格對比價格昂貴，刀具發生電焊焊接和機械設備夾固式構造。1949～1950年間，美國逐漸在車床車刀上選用可屬七和弦刀頭，沒多久即運用在車刀和別的刀具上。1938年，法國德古薩企業獲得有關瓷器刀具的專利權。1972年，美國美國通用電氣公司生產制造了聚晶人造鉆石和聚晶氮化硼刀頭。

這種非金屬材料刀具原材料可使刀具以更好的速率切削。1969年，德國山特維克煉鋼廠獲得用化學氣相沉積法，生產制造碳化鈦鍍層硬質合金刀頭的專利權。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展趨勢了物理學氣相色譜堆積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂敷碳化鈦或氮化鈦硬質的層。表面鍍層方式把基材原料的高韌性和延展性，與表面的高韌性和耐磨性能結合在一起，進而使這類復合材質具備更強的切削特性。