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1工藝流程
活性→檢查材料→裝卡→干燥→預熱→加熱→冷卻→油(熱校)或分級(清洗)或等溫(清洗)→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→最終檢查。
2工藝操作
(1)取活時看圖案、數量、材料、焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。
(2)選卡原則：
使刀具在加熱過程中受熱均勻。
b.細桿，應懸掛易彎曲的刀具。
在操作過程中，刀具可以保持平衡。
d.根據刀具的加熱部位選擇合理的卡具。
F.對于無法夾緊的刀具，用鐵絲捆緊，注意高溫下鐵絲不斷裂。
(3)中溫鹽浴爐預熱:
預熱溫度：800-850℃。
b.預熱時間：是高溫加熱時間的2-3倍。
車刨刀坯，允許在箱式電爐中預熱，時間為40-60分鐘。
d.一般刀具預熱長度超過焊縫20mm左右。
e.爐內卡以2-4卡為宜。
在高溫鹽爐中加熱：
a.加熱溫度：1270-1300℃(W18Cr4V)
1220-1250℃(W6Mo5Cr4V2)
1250-1270℃(W9Mo3Cr4V)
(5)冷卻方式如下:
A.油冷:適用于焊接簡單的刀具，如車刀、刨刀、刀頭和需要熱校準的刀具。
刀具由高溫鹽爐取出，適當油冷卻后淬入無水油中，冷卻至450℃左右。
B.分級：適用于一般刀具。方法：將刀具從高溫鹽爐中取出，放入分級鹽爐中停留，停留時間相當于加熱時間，然后空冷，分級溫度為550-600℃。
c.等溫:適用于形狀復雜、易變形或開裂的細桿狀易彎刀具、銑刀和刀具。
取出分級鹽浴后，在等溫爐中停留2-3h，等溫為(280±10)℃。
e.注意事項：
①刀具必須冷至室溫后才能清洗。
②易變形的分級刀具清洗后應及時拆卸。
③淬火后的刀具應輕輕放置，以免損壞和損壞。
(6)回火鹽爐中進行。
a.回火溫度(560±10)℃，爐溫必須在正式回火前檢查。
時間：儀表到溫后計時。裝卡刀具：30min，裝桶刀具：60-90min。
c.回火方式，一般刀具安裝回火桶或分層回火框架，短刀具(絲錐、成型車刀、立銑刀等。)，使用桶回火時，桶內需要添加芯。芯規格:100mm×500mm?；鼗鹜耙幐?400mm×500mm。易變形桿狀刀具應懸掛回火；易變形片狀刀具應使用回火夾具。
e.回火次數：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷至室溫。
f.注意事項：
①分級或油冷的刀具應在同一天回火。
②回火后，操作人員應通知金相檢查回火程度。
③對于確認回火不足的人，需要再次回火。
5高速鋼采用一次回火新工藝(機用鋸)
W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；提高淬火溫度，縮短保溫時間，細化高速鋼晶粒，改變原單胞胎馬氏體組織，降低雙胞胎馬氏體相對含量，提高高速鋼的強韌性。
g.脫氧操作規程。
①脫氧溫度：高溫爐：1280℃左右；中溫爐：880-900℃。
②脫氧劑：外購成品脫氧劑。
③每次加入量：1kg。
④高溫爐首次脫氧后送檢樣品，檢測氧化物含量：w(bao)≤0.5%w(Feo)≤0.5%。
⑤脫氧時關閉風機，慢慢加入脫氧劑，攪拌脫氧后10分鐘即可生產。
(3)高溫鹽爐測溫。
淬火前，儀表員應使用標準儀器對爐溫進行校準。
b.金相校驗爐溫，金相試塊:10mm×15mm，加熱時間:2min。
(4)使用可控硅。
A.啟動前檢查儀器各部件是否正常。
b.啟動時應手動，可控硅控制電流不超過10A，調壓器一次電流不超過150A。
c.調壓器長時間工作的最大電流為220A
d.調節溫度升溫時，手動控制電流不超過15A.
e.正常工作時應自動。
f.操作方便，工作時應先使用高溫，然后逐漸冷卻。
(5)調整鹽浴成分。
a.定期分析鹽浴成分，一般每月兩次，根據分析結果調整補充鹽浴成分。
b.定期分析鹽浴中的氧化物含量，根據試驗結果增減脫氧次數。中溫爐:每月一次；高溫爐:每月兩次。
硝鹽和堿浴的含水量對零件的冷卻能力影響很大。分級硝鹽槽和堿槽的含水量為6%。