不銹鋼熱處理操作后的校正

清洗：

1.熱處理前，工件和夾具應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物；

2.真空爐中首次使用的夾具應(yīng)在不低于工件要求的真空度下提前除氣凈化。

裝爐：

1.熱處理過程中易變形的工件應(yīng)在專用夾具上加熱；

2.工件應(yīng)放置在有效加熱區(qū)。

預(yù)熱：

1.預(yù)熱形狀復(fù)雜或截面變化迅速、有效厚度大的工件；

2.預(yù)熱方法有：一次預(yù)熱為800°C，二次預(yù)熱為500~550°C和850°C，一次預(yù)熱升溫速度有限。

不銹鋼熱處理后的清洗：

1.根據(jù)工件要求和表面條件，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法；

2.一般不清洗酸洗。

不銹鋼熱處理操作后的校正：

1.工件靜負荷矯正，一般不宜局部敲擊；

2.矯正后，應(yīng)在低于原回火溫度的情況下進行去應(yīng)力退火；

3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴格的工件。矯正后，回火時用定形夾結(jié)合回火進行矯正；

4.奧氏體不銹鋼工件校正后應(yīng)在300°C以下進行去應(yīng)力處理。

質(zhì)量檢驗：

1.工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗。

2.工件機械性能不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。工件補充回火不算重復(fù)處理。

3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件應(yīng)在重復(fù)淬火前預(yù)熱、退火或高溫回火。

4.熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

安全技術(shù)：

工件熱處理時，必須遵守JB406-87熱處理安全技術(shù)的相關(guān)規(guī)定。

退火爐加熱：

1.凹槽不通孔的工件、鑄件、焊接件、加工成型的不銹鋼工件一般不宜在鹽浴爐中加熱；

2.根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))，工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間。

冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處；

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷卻至室溫后可清洗，深冷處理或回火；

3.工件淬火后應(yīng)及時回火。時間間隔一般不超過4小時。工件所用鋼材含碳量（碳質(zhì)量分數(shù)）低，工件形狀簡單，不超過16小時；

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接后續(xù)熱處理之間的時間間隔不得超過4小時。