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下料控制
1.下料前，應做好充分的準備。首先檢查設備的運行和潤滑，調整下料尺寸限制。同時，在下料前檢查型材，并盡量裝或退回缺陷嚴重的型材。
2.應利用鋁型材的長度，結合下料的加工尺寸，合理應用型材下料。長度允許偏差為L±1.0mm，角度偏差為∩±7'，加工毛刺應小于或等于0.3mm。
3.下料時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好第一次檢查。中檢和尾檢三檢，抽檢率不低于5%，數量少的不低于3件。
4.下料后的產品構件按每個工程、規格、數量堆放，用軟質材料分層墊襯，避免損壞型材表面。
組角控制。組裝質量控制。
1.復檢構件加工是否合格，安裝部件內襯板是否安裝好，確認組角后無問題，方可組角。
2.角度組合后的連接應平整且不扭曲，必須糾正存在的缺陷。角度組合后的兩個不平度≤0.5mm，間隙≤0.4mm，寬度或高度尺寸≤2000mm允許偏差±2.0mm，>2000mm允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm允許偏差≤2.5mm，>3000mm允許偏差≤3.5mm，
3.組角形成后，應按規格分類堆放，并用軟材料襯墊，防止型材表面擦傷。
4.框架組裝:粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，形成框架擰緊固定螺釘。
5.組裝好的連接應平穩密封，存在的缺陷必須校正處理，連接處的高度偏差應≤0.4mm，連接處的組裝間隙應≤0.3mm。
6.組裝好的框架或風扇應平整無扭轉，其形狀尺寸、寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；>2000mm允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，>3000mm允許偏差≤3.5mm。
沖孔、鉆孔、修挫毛刺工藝。
1.鉆孔時，應磨好無鉆刀，掌握鉆孔的切屑速度，不要用力過猛。鉆孔時，必須減輕壓力，嚴禁戴手套。
2.鉆孔后的鋁型材應在孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不得大于0.2mm。同時，應清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質量和外觀。
3.前一道工序(沖孔、鉆孔、銑削、切割等加工方法)加工后的構件用括刀輕輕括去加工面上的毛刺或用銼刀修復挫折。修復挫折毛刺時，要輕手輕腳，不要用力過大。銼刀在切面方向上輕輕帶一點角度挫傷毛刺。注意銼刀不要與其他表面鋁型材接觸，以免損壞涂層膜。
4.挫折修復后的型材應無毛刺，手應無凹凸毛刺感，前道工序應清除未清除殘留的鋁屑，并按規格尺寸分層堆放整齊。
攻絲工藝
1.機攻螺絲，操作前必須檢查機械操作情況，選擇攻絲規格，夾緊攻絲后，邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應垂直。
2.手攻螺絲時，必須將細攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞能使用。
3.加工后的絲孔必須符合使用要求，旋轉螺釘應適當松緊，不得有無法旋轉或松動的缺陷。
密封條裝配工藝。
1.密封條(橡膠條。尼龍刷條)組裝好的構件應平直均勻，兩端略有余量。框架風扇成型組裝時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短，也不允許組裝成平直起皺。
2.密封條組裝后的構件仍應按規格分類分層堆放，嚴禁亂扔亂堆。
裝配工藝
1.裝配配件時，必須修復配合公差。裝配應牢固牢固，外觀美觀，符合使用要求。
2.配色時，應盡量與型材色差一致。均勻，不允許有影響外觀質量的缺陷。
3.裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不得松動。斜角裝配在斜切面上涂上樹脂膠，然后用螺釘拼緊，去除溢出膠。
4.用手測試。目測方法檢查窗簾連接質量：窗簾組裝應連接可靠，旋轉靈活，確保窗簾在運行過程中不脫鉤；窗簾兩端的側扣安裝牢固。
5.鉚接。螺釘。焊接應牢固可靠，無松動、開裂、未熔化、氣孔和夾渣。
6.導軌和端座組裝質量:導軌和端座組裝應牢固。
7.卷簾門窗鎖組裝質量:卷簾門鎖可安裝在距地面約lm的地方或座椅上，卷簾門鎖組裝在座椅上，啟閉靈活可靠。
8.密封:卷簾門窗關閉后，座椅和接觸面應密封良好；空腔填充窗簾和導軌應密封良好；密封條安裝可靠，卷簾在運行過程中不應脫落；空腔填充卷簾門窗導軌與墻體之間的縫隙應用建筑密封膠密封。
9.電氣裝配：電氣裝配布線合理，控制裝置操作方便，反應靈敏，動作準確。
10.總裝后，用軟布擦干。