油泵電機繞組匝間及相間絕緣為什么會擊穿？應該怎么做？

　　為做到防患于未然，首先應該搞清楚油泵電機繞組匝間絕緣及繞組相間絕緣擊穿的原因，方能采取相應的預防措施。

　　1、油泵電機繞組匝間絕緣擊穿的原因分析如下：

　　①繞組端部整形及包扎絕緣時固定不緊或浸漬處理不良，絕緣漆未粘牢固，當電動機運行時，在磁力作用下匝間絕緣相互摩擦，使導線外包邊緣產生小裂痕或局部損傷，時間較長即造成繞組端部匝間絕緣擊穿。

　　②繞組并聯支路多，使槽內匝間電壓升高，當三相異步電動機啟動或正反轉時，產生過電壓將繞組匝間絕緣擊穿。

　　③嵌線時槽內導線排列不整齊或浸漆時絕緣漆未充滿線匝間的空間，導致匝間絕緣擊穿。

　　④槽滿率較高、嵌線交叉或嵌線時硬將導線壓入槽內劃(或擦)傷導線絕緣，造成匝間絕緣擊穿。

　　⑤繞組對地或相間發生擊穿故障，致使匝間絕緣擊穿。

　　⑥高壓電動機繞組的首、尾匝未加強絕緣，過電壓使繞組匝間電壓分布不均勻，而造成繞組匝間絕緣擊穿。

　　由上述可見，繞組匝間絕緣擊穿大多與嵌線工藝有關，故應采取以下措施：

　　①嵌線前應嚴格檢查電磁線質量，偽劣、不合格的電磁線嚴禁使用。

　　②浸漆時應選用黏度適宜的絕緣漆，并按照操作規程對繞組進行浸漆，時絕緣漆充滿槽內所有空間，讓槽口與繞組端部形成堅實的整體。

　　③保持適宜的槽滿率，槽滿率不能過高，通常在75%左右。

　　④每個繞組端部整形時不能過于用力，端部要用綁扎帶半疊包扎一層，直至槽口處。嵌線后的端部需要用滌綸絲套管按工藝要求包扎，加強繞組端部的固定。

　　⑤高壓電動機繞組的首、尾要加強絕緣，用與電動機絕緣等級相同的滌綸帶把首、尾半疊包扎一層，以防受過電壓沖擊時將其擊穿。

　　2、油泵專用電機繞組相間絕緣擊穿的原因分析如下：

　　①槽內層間絕緣條寬度過窄或未墊正。

　　②端部相間絕緣墊放置不正確，未接觸鐵芯根部，絕緣墊不能超出線圈邊3~5mm。

　　③繞組浸漆處理質量不良。

　　④引線焊接處有毛刺或絕緣包扎不嚴實。

　　繞組相間絕緣擊穿的防范措施如下：

　　①繞組相間絕緣墊尺寸應正確，符合要求，并放至鐵芯根部，伸出槽口部分應與槽絕緣重疊。

　　②槽內層間絕緣墊寬度應能包住下層線圈，確保上下層線圈隔離開。

　　③接線頭焊接處必須清理干凈，包扎絕緣厚度不能小于槽絕緣厚度。

　　④嵌線時嚴格遵守工藝規程。