螺旋板換熱器清洗—為什么要清洗

在我國，螺旋板換熱器已經取代管殼換熱器，成為最常用的換熱器。換熱器主要用于燒堿等危險化工行業，具有一定的危險性。由于化工行業殘留雜質較多，螺旋板換熱器在工作中容易產生污垢，，那么如何清洗換熱器呢？看完下面就知道了。

螺旋板換熱器

螺旋板換熱器清洗-為什么要清洗螺旋板換熱器

螺旋板換熱器設備和管道線路會產生大量的結焦、油污、水垢、沉積物、腐蝕性產物、聚合物、細菌、藻類、粘土等污垢。但工作過程中產生的污垢會使設備和管道線路失效，設備系統會出現生產下降、能耗、物耗增加等不良情況。當污垢腐蝕特別嚴重時，工藝會中斷，設備系統會被迫停止生產，直接造成各種經濟損失，甚至可能發生惡性生產事故。在科學發展的今天，幾乎不可能完全避免污垢的產生。因此，螺旋板換熱器等設備的清洗已成為工業生產中不可或缺的一部分。 

螺旋板換熱器結構圖

螺旋板換熱器清洗步驟

第一步：除油脫脂

對于油垢的化學清洗，首先是去除油脂。酸溶液中的油脂與水不溶，堿溶液中的油脂可溶。因此，選擇堿性清洗劑所需的材料是關鍵。

堿性清洗劑的選擇：堿性清洗劑的使用:Bm—608堿性清洗劑，分散油脂。

堿清洗工藝：采用循環、浸泡、再循環、再浸泡的清洗方法，清洗劑進出口可多次更換。

堿清洗劑溫度控制：堿清洗過程主要控制運行溫度，溫度升高，乳化分散滲透速度加快，清洗時間縮短。整個清洗過程中應控制溫度80-90℃。

第二步：綜合洗酸

堿清洗后，由于設備為卷曲流向，死角較多，彎曲處有氧化，有機物沉積硬垢，鈣鎂離子產生碳酸鹽垢，必須進行復合除垢清洗。分享來自凌云的熱交換器。

以氨基磺酸為主劑，檸檬酸，EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過60℃，循環浸泡5h，根據酸濃度的檢測，看是否到達清洗終點，然后用水沖洗。

第三步：鈍化處理

水沖洗時，應進行常規鈍化處理，采用常規鈍化處理，采用1.5%磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時間16h，最后，鈍化液排出，水沖洗干凈即可投入運行。

以上是螺旋板換熱器的清洗方法。螺旋板換熱器在工作過程中接觸的物質較多，容易產生污垢，清洗也是必要的。在化工行業使用是危險的，清洗也是使用中非常重要的環節。只有正確使用螺旋板換熱器，才能保證安全使用。