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        液壓泵、齒輪泵出了故障一般要怎么維修

        發(fā)布日期: 2022-01-17 08:02 瀏覽:236
        核心摘要:液壓泵、齒輪泵出了故障一般要怎么維修不管什么東西的修理,首先都要找到故障出現(xiàn)在哪里。液壓泵故障有哪些原因液壓泵是比較精密的設(shè)備,可能得故障比較多,列舉3個(gè)常見(jiàn)的:(1)噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)可能原因及維修方法原因1:泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用。

        A. 液壓泵、齒輪泵故障一般如何維修

           

           無(wú)論修理什么,首先要找出故障發(fā)生在哪里。齒輪泵是液壓泵的一類。液壓泵本身常見(jiàn)的故障是液壓系統(tǒng)無(wú)法產(chǎn)生所需的流量、吸空、內(nèi)部泄漏、體積變化部件損壞等。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析和排除。

           

        B.維修手動(dòng)液壓泵

           

           與電動(dòng)液壓泵相比,手動(dòng)液壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件少,維護(hù)更簡(jiǎn)單,通??梢园凑照f(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)。但工業(yè)液壓泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要專業(yè)的檢測(cè)維護(hù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行維護(hù),但不能擅自維護(hù)。

           

        C. 液壓泵故障的原因是什么?

           

        液壓泵是一種相對(duì)精密的設(shè)備,可能會(huì)出現(xiàn)更多的故障,列出三種常見(jiàn)的:

           

        (1) 噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)的可能原因及維護(hù)方法

           

        原因1:泵的過(guò)濾器被污垢堵塞,不能起到濾油的作用。維修方法:用干凈的清油去除過(guò)濾器上的污垢。

           

        原因2:油位不足,吸油位置過(guò)高,吸油管暴露在油位。維修方法:加油到油位,減少吸油位置。

           

        原因3:泵體和泵蓋兩側(cè)無(wú)紙墊,泵體與泵蓋不垂直密封。維護(hù)方法:旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;泵體與泵蓋之間加紙墊;泵體在平板上用金剛砂研磨,使泵體與泵蓋之間的垂直誤差不超過(guò)0.005mm,緊固泵體與泵蓋的連接,無(wú)泄漏。

           

        原因4:泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同,有扭曲摩擦。維護(hù)方法:調(diào)整泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度,使誤差不超過(guò)0.2mm。

           

        原因5:泵齒輪嚙合精度不足:泵齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。

           

        原因6:泵軸油封骨架脫落,泵體未密封。維修方法:更換合格的泵軸油封。

           

        (2) 輸油不足的可能原因及維護(hù)方法

           

        原因1:軸向間隙和徑向間隙過(guò)大。維護(hù)方法:由于齒輪泵齒輪兩側(cè)端面在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軸承座圈相對(duì),軸向間隙和徑向間隙過(guò)大時(shí)必須更換零件。

           

        原因2:泵體裂紋和氣孔泄漏。維護(hù)方法:泵體出現(xiàn)裂紋時(shí),需要更換泵體。在泵體和泵蓋之間加一個(gè)紙墊,擰緊連接處的螺釘。

           

        原因3 :油粘度過(guò)高或油溫過(guò)高。維修方法:20#機(jī)械油選擇合適的溫度,一般為20#全損耗系統(tǒng)油適用10~50oC三班工作時(shí),應(yīng)安裝冷卻裝置。

           

        原因4電機(jī)反轉(zhuǎn)。維修方法:糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

           

        原因5:過(guò)濾器有污垢,管道不暢通。維修方法:清除污垢,更換油,保持油清潔。

           

        原因6:壓力閥故障。修理或更換壓力閥。

           

        (3) 液壓泵運(yùn)行異常或咬死的可能原因及維護(hù)方法

           

        原因1:泵軸向間隙和徑向間隙過(guò)小。維修方法:如果軸向和徑向間隙過(guò)小,應(yīng)更換零件,調(diào)整軸向或徑向間隙。

           

        原因2:滾針旋轉(zhuǎn)不靈活。維修方法:更換滾針軸承。

           

        原因3:蓋板與軸同心度差。維修方法:更換蓋板,使其與軸同心。

           

        原因4:壓力閥故障。維護(hù)方法:檢查壓力閥彈簧是否故障,閥體孔是否被污垢堵塞,滑閥和閥體是否故障;更換彈簧,清除閥體孔或更換滑閥。

           

        原因5:泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器同心度不夠。維修方法:調(diào)整泵軸與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度,使誤差不超過(guò)0.20mm。原因6:泵內(nèi)有雜質(zhì)。維修方法:裝配時(shí)可能有鐵屑或吸入油中的雜質(zhì);用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾全損耗系統(tǒng)油,去除污垢。

           

        D. 如何維護(hù)和維護(hù)液壓泵的運(yùn)行?

           
                 
        1. 液壓泵運(yùn)行前的檢查事項(xiàng)

        2.        
        3. 液壓泵安裝是否準(zhǔn)確可靠,螺釘是否擰緊,聯(lián)軸器安裝是否符合要求;

        4.        
        5. 泵體內(nèi)是否充滿油;

        6.        
        7. 泵的轉(zhuǎn)向是否與進(jìn)出油口一致;

        8.        
        9. 液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

        10.        
        11. 液壓泵運(yùn)行注意事項(xiàng)

        12.        
        13. 啟動(dòng)時(shí)不要全速快速啟動(dòng)。原動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)在系統(tǒng)卸載狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)幾次,以便連續(xù)空載運(yùn)行。目的是盡可能清潔管道中的空氣,空載運(yùn)行 11 - 2 m i n 無(wú)異?,F(xiàn)象后逐漸加載,加載過(guò)程中無(wú)異常振動(dòng)、噪聲、泄漏,否則立即停機(jī)檢查分析維修故障。

        14.        
        15. 液壓泵運(yùn)行后的維護(hù)

        16.        
        17. 如果泵長(zhǎng)時(shí)間不使用,泵內(nèi)的油應(yīng)排出,然后填充含酸量低的油,外露加工面應(yīng)涂上防銹油,每個(gè)油口應(yīng)用螺塞密封,防止污垢進(jìn)入。

        18.    
           

        E. 液壓泵故障的修復(fù)方法有哪些?

           

           液壓泵故障修復(fù)方法:
        1.故障原因:(1)液壓油箱油面過(guò)低;
        排除方法:添加液壓油。
        2.故障原因:(2)未按季節(jié)使用液壓油;
        排除方法:46#液壓油(或68#)不需要特別更換,冬季北方特冷時(shí)考慮使用32#。
        3.故障原因:(3)進(jìn)油管被污垢嚴(yán)重堵塞;
        排除方法:取出管內(nèi)異物。
        4.故障原因:(4)油泵主動(dòng)齒輪油封損壞,空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);
        排除方法:更換老化或損壞的油封,O形密封圈。
        5.故障原因:(5)油泵進(jìn)出口接頭或彎曲接頭O形狀密封圈損壞,彎頭緊固螺栓或進(jìn)出油管螺母未擰緊,空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);
        排除方法:更換O形狀密封圈,上緊接頭處的螺栓或螺母。
        6.故障原因:(6)油泵泄漏,密封圈老化;
        排除方法:更換密封圈。
        7.故障原因:(7)油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或劃傷,兩軸套端面不均勻;
        排除方法:更換磨損齒輪油泵或油泵軸套,磨損輕微時(shí)平板磨平端面。不平度允許誤差0.03mm;上軸套端面低于泵體,上平面(正常值低于2).5~2.6mm),超差時(shí),下軸套加0.1~0.2mm銅片補(bǔ)償,安裝時(shí)應(yīng)安裝在后軸套上。
        8.故障原因:(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;
        排除方法:卸載片和密封環(huán)必須安裝在油腔內(nèi),兩個(gè)軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲的彈性應(yīng)能同時(shí)將上下軸套向從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一個(gè)小角度,使主從動(dòng)齒輪的兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合;軸套上的卸載槽必須安裝在低壓腔的一側(cè),以消除齒輪嚙合時(shí)的有害閉死容積;壓入自緊油封前,在其表面涂一層潤(rùn)滑油,注意將阻油邊緣朝向前蓋,不能反轉(zhuǎn);安裝泵蓋前,向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油,用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪。
        故障原因:(9)左旋裝右旋油泵,造成骨架油封損壞;
        排除方法:右旋泵不能安裝在左旋機(jī)上,否則會(huì)損壞骨架油封;
        故障原因:(10)液壓油過(guò)臟。
        排除方法:清洗系統(tǒng),更換液壓油。
        11.故障原因:(11)泵的過(guò)濾器被污垢堵塞,不能起濾油作用;
        排除方法:用清潔油清除過(guò)濾器污垢。
        12.故障原因:(12)油位不足,吸油位置過(guò)高,吸油管暴露在油位:
        排除方法:加油到油位,減少吸油位置。
        13.故障原因:(13)泵體和泵蓋兩側(cè)無(wú)紙墊;泵體和泵蓋不垂直密封:
        排除方法:旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣:在泵體和泵蓋之間加紙墊;泵體用金剛砂在平板上研磨,使泵體與泵蓋之間的垂直度誤差不超過(guò)0.005mm,緊固泵體與泵蓋的連接,無(wú)泄漏。
        14.故障原因:(14)泵主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心,有扭曲摩擦;
        排除方法:調(diào)整泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度,使誤差不超過(guò)0.2mm。
        15.故障原因:(15)泵齒輪嚙合精度不足:
        排除方法:實(shí)現(xiàn)齒輪嚙合精度。
        16.故障原因:(16)泵軸油封骨架脫落,泵體未密封;
        排除方法:更換合格的泵軸油封。

           

        F. 如何維修液壓泵

           

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        G. 液壓泵維修,哪家液壓泵維修公司做得最好?

           

           液壓泵的維,質(zhì)量主要取決于維修廠家對(duì)客戶的責(zé)任程度。好的維修商,注重質(zhì)量,更換的配件一般使用原件,在調(diào)試過(guò)程中,將幫助客戶在多個(gè)工作條件下調(diào)試,使維修泵易于使用。
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        H. 液壓泵壞了是修好還是更換?

           

           多錢(qián)的液壓泵?哪里壞了?如果壞了,重要部位的維修價(jià)值不大。如果有小問(wèn)題,可以修理

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