介紹鑄鐵焊接平臺(tái)出神入化的加工工藝

鑄鐵件是鐵水鑄造而成的物品的統(tǒng)稱，鑄鐵平臺(tái)的加工同樣也是如此，鑄鐵與鋼相比雖然強(qiáng)度較低，塑性較差，但卻具有良好的磨性、吸震性、鑄造性和可切削性等優(yōu)點(diǎn)，又因制造設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，所以常用于制造機(jī)器的箱體、殼體，機(jī)身、機(jī)座等大型機(jī)件。某些受沖出不大的重要零件，如小型柴油機(jī)曲軸等多用球墨鑄鐵來制但是，鑄鐵的焊接性差，限制了它在焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。

目前焊接在鑄鐵中主要應(yīng)用是對(duì)鑄鐵件的焊補(bǔ)與，用于生產(chǎn)組合件的場(chǎng)合很少。由于多種因素影響，鑄鐵件常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等問題。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件問題可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)。

在鑄鐵焊接平臺(tái)上鑄鐵件可以焊接，但可焊性差。難度比較大。鑄鐵通常情況下是不允許補(bǔ)焊的，如果僅僅是外觀的小問題，無受力要求，可用Z308焊條，手工電弧焊完成，但是每焊完一處，要用榔頭不停的敲擊，以去除殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。

如果問題較大，可以用氣焊，焊接材料為與鑄件同等材料的鑄鐵棒，用硼砂做焊劑，但要求焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度較高，一般要求850-900度，焊后需熱處理，工藝比較繁瑣。如果是關(guān)鍵受力部位，是不允許補(bǔ)焊的。

而且焊接方法視鑄件的材質(zhì)、大小、厚薄、復(fù)雜程度、問題類型和尺寸，以及切削加工和技術(shù)要求等來選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準(zhǔn)備，如油污及夾砂、開坡口或預(yù)熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法、不預(yù)熱氣焊;手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預(yù)熱焊和熱焊。

鑄鐵屬難焊的金屬材料，實(shí)踐表明，除了選擇焊接方法及其所用的焊接材料外，還需要有一套與之相適應(yīng)的焊接工藝措施配合焊補(bǔ)才能取得成功。

焊補(bǔ)灰鑄鐵的常用方法有電弧焊和氣焊，此外還有釬焊和手工電渣焊。電弧焊中以焊條電孤焊應(yīng)用多，氣體保護(hù)焊用得較少。

在鑄鐵焊接平臺(tái)上鑄鐵焊接產(chǎn)生裂紋是因鑄鐵強(qiáng)度低、塑性差，并在焊接應(yīng)力作用下引起。因此，防止焊接裂紋主要是從減小或去掉焊接應(yīng)力著手。國(guó)內(nèi)在焊條電弧焊焊補(bǔ)實(shí)踐中總結(jié)出冷焊法、熱焊法、半熱焊法和不預(yù)熱焊法：氣焊有熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法和不預(yù)熱焊法等。合理地運(yùn)用這些焊接方法都能取得好效果。