棉/錦浸染染色出現(xiàn)“閃色”怎么預(yù)防？

 閃色現(xiàn)象表面上看是棉纖維與錦綸纖維上染的顏色色相不一致，即色相不平，其根本原因是由于某些染棉染料對(duì)錦綸競(jìng)?cè)舅斐傻摹?/p>

       在實(shí)際生產(chǎn)中，染原色和二拼色可充分利用競(jìng)?cè)咎匦裕姑蘩w維和錦綸上染得較純正的顏色，色相較平，效果好。但三拼色(如軍綠、鐵灰、棕色)就很難同時(shí)在兩種纖維上染至同一色相，閃色現(xiàn)象嚴(yán)重，這是在棉/錦交織物染色中遇到的最棘手的問(wèn)題，可從以下三方面著手解決。

1.染料

       一般染棉的染料(如活性染料、直接染料)都對(duì)錦綸具有一定的競(jìng)?cè)拘裕x擇不沾染錦綸的新型染料可解決競(jìng)?cè)締?wèn)題。

2.助劑

       為防止對(duì)錦綸的競(jìng)?cè)荆梢赃x用棉/錦交織物染色專(zhuān)用防染劑.

3. 工藝

       活性染料染色一般在pH值為ll以上固色。而通常染錦綸用的酸性染料的最佳上染pH值為5.5～6.0。即在酸性條件下染色。截然相反的兩種工藝條件使得已上染到棉纖維上的活性染料在染錦綸的同時(shí)被不同程度剝離，給仿色帶來(lái)很大困難。選擇染色條件較溫和的中性染料代替酸性染料，中性染料染色的pH值在6.5左右，對(duì)活性染料影響較小，從而使得染軍綠、鐵灰、棕色等三拼色能得到較好的同色效應(yīng)。

色花

       棉/錦交織物染中、深色，采用活性/酸性二浴法染色，一般先染棉后染錦綸。根據(jù)工藝特點(diǎn)，產(chǎn)生色花的階段可分為染棉色花和染錦色花兩個(gè)階段。

1.染棉階段色花的防治

1.1 前處理

       棉/錦交織物前處理煮練不透，是染棉色花的主要原因。前處理一般采用以下三種方法：

       a、卷染機(jī)前處理：帶液量大，軋液溫度高，張力小，不易產(chǎn)生皺條，煮練效果較好。但應(yīng)注意，除用料到位外，槽內(nèi)溫度不可急升，避免錦綸絲產(chǎn)生皺印病疵。必須從第一道到第二道逐漸升溫到95℃以上；恒定后，處理道數(shù)在八道以上，退卷后在平洗機(jī)上充分水洗，確保煮練效果。

       b、冷堆前處理。其溫度低，反應(yīng)條件溫和，處理效果不如卷染機(jī)，但若加大帶液量，延長(zhǎng)堆放時(shí)聞及補(bǔ)加短蒸工序，可以改善其煮練效果。短蒸時(shí)必須嚴(yán)格控制，不適于履帶箱汽蒸，否則產(chǎn)生堆置壓皺。

       c、溢流染色機(jī)前處理：這是傳統(tǒng)的處理方法，效果較為理想，但要嚴(yán)格控制工藝。必須以1℃/min的速率逐漸升溫；溢流染色機(jī)前后閥門(mén)必須控制適中，布速不可過(guò)快，否則棉/錦交織物布面局部的棉纖維與染缸內(nèi)壁摩擦起毛，造成染色布面局部不勻。

1.2 染料

       由于不同染料對(duì)纖維的親和力不同，造成染料對(duì)纖維上染速率的差異，如果再加上各項(xiàng)工藝條件控制不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生色花和缸差。因此，在制定染色工藝時(shí)，必須充分考慮染料的性能，盡可能選用染料配伍性好的染料拼色，同時(shí)加入勻染劑。

1.3 溢流染色過(guò)程中的操作

       由于操作不當(dāng)，如噴嘴大小不合適，前后水流閥門(mén)開(kāi)關(guān)大小調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)龋沟每椢镌诟變?nèi)流動(dòng)不暢，堵布，造成織物上染不勻色花。因此，操作工根據(jù)織物的組織規(guī)格調(diào)整機(jī)械設(shè)備，制定合理參數(shù)，保證織物在缸內(nèi)運(yùn)行順暢。

2.染錦階段色花的防治

2.1 布面帶堿不勻

       布面帶堿不勻造成布面酸性染料上染不一致而色花。針對(duì)這一情況，實(shí)際生產(chǎn)中在染錦綸前，先用2～3g/L凈洗劑中和凈洗一道，使布面pH 值均勻，呈弱酸性，從而避免帶堿不勻而造成色花。

2.2 pH值

       pH值對(duì)酸性染料上染速率影響很大。當(dāng)pH值小于3時(shí)，錦綸會(huì)發(fā)生水解，強(qiáng)力下降。在實(shí)際生產(chǎn)中，若pH值控制過(guò)高，大于6時(shí)，染料上染慢，時(shí)間長(zhǎng)，不充分；pH值小于5時(shí)，染料上染快，易產(chǎn)生上染不勻色花現(xiàn)象。因此，將pH值控制在5.5～6.0能夠保證均勻上染。加入0.5～1.5g/L染色穩(wěn)定劑M-215，可減少pH值的波動(dòng)。

2.3 溫度

       染浴溫度高低與酸性染料上染速率成正比，溫度越高，上染速度越快，特別是溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，染料上染速率會(huì)更快，極易產(chǎn)生色花。針對(duì)溫度特性，在大貨生產(chǎn)時(shí)增加一個(gè)保溫階段，淺色為50～60℃，保溫15～20min。升溫速率以1℃/min為宜。

2.4 螯合分散劑

       水質(zhì)好可不加螯合分散劑，水質(zhì)差可加0.5～1.5g/L螯合分散劑M-175。

2.5 勻染劑

       染色時(shí)須加入勻染.0 5～2g/L。尼龍勻染劑為兩性離子，為兩親勻染劑。既可與尼龍結(jié)合，消除尼龍纖維親和力的差異，具有很好的尼龍染色橫條覆蓋性能，又可與染料松弛結(jié)合，有良好的緩染和移染效果，且不會(huì)影響最終得色量。對(duì)于色條織物可采用預(yù)煮練工藝，對(duì)色花和嚴(yán)重色差織物，可用其移染修復(fù)。