模具精加工工藝流程是怎樣的？

模具精加工工藝流程的工序：

熱處理、磨削、電加工、表面處理及組配。

一、熱處理

熱處理工序是為了使零件在擁有足夠硬度的同時，盡可能地消除內部應力，以保證零件加工時尺寸的穩定性。針對不同材質的零件，有不同的熱處理方法。以Cr12MoV零件為例，在粗加工后需要進行淬火處理，經過淬火的零件存在很大的內部應力，可能導致其在加工過程中發生開裂。因此，淬火之后需要趁熱回火，以消除應力。

這種方法稱為一次硬化工藝，具體的操作流程為：先在900到1020攝氏度下進行淬火，然后將零件冷卻到200至220攝氏度后出爐空冷，隨后迅速回爐在220攝氏度下進行回火。如果零件形狀復雜，拐角較多，回火還不足以保證其加工時的尺寸穩定性，那么就需要進行消除應力效果更好的退火或多次時效處理。

再來看看V10和APS23等粉末合金鋼零件，因為這兩種材料能夠承受高溫回火，因此在淬火時可采用二次硬化工藝。具體操作流程是：再1050到1080攝氏度下淬火，再用490到520攝氏度高溫回火并重復多次，這樣形成的零件擁有極好的沖擊韌性和穩定性。

二、磨削加工

磨削加工所采用的設備主要包括平面磨床、內外圓磨床和工具磨具。其中，平面磨床主要用于板類零件的磨削，而內外圓磨床和工具磨床則用于軸類零件的磨削。

精磨時一定要嚴格杜絕磨削變形和裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在會在后續的加工使用中顯露出來。因此，應采取較小的進刀量，充分使用冷卻液。尤其對于尺寸公差在0.01毫米以內的零件，應盡量保持恒溫磨削。

精磨模具鋼材料的工件時，應選擇GD單晶剛玉砂輪;磨削硬質合金及淬火硬度較高的材料時，應選擇有機粘結劑的金剛石砂輪。磨削過程中，要隨時留意砂輪的磨損情況，如果磨損應及時修整，以保持砂輪的銳利否則，容易在工件表面產生滑擦和擠壓，影響表面精度。

三、電加工

電加工分為慢走絲線切割和電火花兩種。前者精度可達0.003毫米，后者可以達到0.002毫米。

慢走絲加工開始時，要先對水的去離子度、水溫、絲的垂直度、張力等各個因素進行檢查，確保良好的加工狀態。由于這種加工方式破壞了工件原有的應力平衡，因此不宜用于加工過尖的尖角，否則會造成應力集中。

電火花加工先要制作電極，精加工電極要求具有良好的形狀符合性，因此最好用CNC數控機床來加工。材料通常有紫銅、銅鎢合金、銀鎢合金等。其中紫銅電極一般用于加工鋼件;銅鎢合金的綜合性能較好，尤其是加工中的消耗量明顯小于前者;而銀鎢合金性能更好，但是所使用的金屬造價偏高，資源偏少。制作電極需要計算電極間隙和數量，工件和電極要裝夾牢固，保證足夠的強度。

四、表面處理及組配

零件在加工結束后需進行表面強化，避免從刀痕出發生裂紋擴展，這一步主要是通過鉗工手動打磨來實現的。工件的一些棱邊、尖角，要進行倒鈍處理，電加工在表面留下的6到10微米的呈灰白色的變質硬化層，也需要用表面拋光工藝將其打磨掉。

模具裝配前，要先進行退磁處理，因為在磨削和電加工過程中，會使工件產生一定磁化，而吸附一些鐵質物體。組裝過程，應先參考裝配圖找齊各個零件，列出各零件間的裝備順序和注意事項，然后再按照先裝導柱導套，再裝模架和凸凹模，最后間隙組配調整的順序進行裝配，寫出整體情況報告。經過整套規范的加工過程，能夠有效提高零件的一次合格率，增加使用壽命。