強力銑刀柄選擇要點

(1)夾持力

關于“最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題，是很難定量回答的。

以大昭和夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例，從實際使用來說Φ32的銑刀，其實際切削扭矩最高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內，250kg·m是完全夠用的。

(2)內徑有足夠的收縮量

實際應用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產生夾持力，才能夾緊刃具。如果刀柄的內壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達到標稱值。

(3)內壁有容納油膜的槽

槽的尺寸很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。

(4)內壁厚度

近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強了剛性。

(5)跳動精度

當提高切削參數時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。

通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給，但往往不知道最影響進給的是跳動精度。而且，發生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

(6)中心部和端口都要夾緊

滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現問題。

為了解決這個問題，大昭和認為在刀柄內徑深處開恰當的狹縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫，對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

(7)高耐用性

滾針鎖緊式的強力刀柄根據第3條所講，擰緊螺母后整體會產生60ton的壓力，長時間使用會使滾針表面發生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。