強(qiáng)力銑刀柄選擇要點(diǎn)

(1)夾持力

關(guān)于“最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題，是很難定量回答的。

以大昭和夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例，從實(shí)際使用來說Φ32的銑刀，其實(shí)際切削扭矩最高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。

(2)內(nèi)徑有足夠的收縮量

實(shí)際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱值。

(3)內(nèi)壁有容納油膜的槽

槽的尺寸很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。

(4)內(nèi)壁厚度

近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強(qiáng)了剛性。

(5)跳動精度

當(dāng)提高切削參數(shù)時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。

通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動精度。而且，發(fā)生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實(shí)，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

(6)中心部和端口都要夾緊

滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現(xiàn)問題。

為了解決這個問題，大昭和認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強(qiáng)力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫，對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

(7)高耐用性

滾針鎖緊式的強(qiáng)力刀柄根據(jù)第3條所講，擰緊螺母后整體會產(chǎn)生60ton的壓力，長時間使用會使?jié)L針表面發(fā)生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。