注塑機維修與維護都有什么內容

Ⅰ 注塑機的維修保養(yǎng)有哪些內容？

   

   注塑機的維護：
1.檢查運行中模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護；導柱、頂桿、行位等活動部位是否磨損，潤滑是否良好？至少需要12小時加油一次，特殊結構需要增加加油次數。模具固定模板的螺釘和鎖模夾是否松動；正常生產:檢查產品缺陷是否與模具有關；下機時，對模具進行全面檢查和防銹處理:擦干型腔、型芯、頂出機構和行位，噴灑模具防銹劑或黃油。
模具下機后應放置在指定地點并做好記錄：
（1)模具狀況:完好還是要修。
（2)下模時的防銹處理方法。
2.每季度例行檢查:主要清潔和維護放置兩個月以上未使用的模具。
2.1.打開模具，檢查內部防銹效果。如有異常，必須重新防銹。長期不使用的模具必須涂黃油。
2.放回原位并做好記錄。
3、維修注意事項：
（1)非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員許可，不得自行拆模維修。
（2)生產過程中出現小故障，調機人員可根據情況解決。例如:2.1.進膠口粘模:用銅針敲出進料口，不要用鋼針等硬物敲模.2型腔的輕微模痕可根據型腔的光潔度選擇拋光材料。砂紙等拋光材料不得用于紋理。一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成.3產品粘模:一般用熱塑料包裹產品和頂部，冷卻后頂出。如果用火燒，注意不要損壞模具表面。
（3)專業(yè)人員維修模具時，不得隨意更改結構，必須經質量工程部門批準后方可更改。
（4)保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決方案，盡快完成。
4、質量記錄：注塑機及模具維護記錄表。
1、目的：規(guī)范塑料注塑模的使用和維護，減少模具損壞，確保產量和質量滿足客戶需求。
二、職責:本標準必須經過注塑技術人員2的培訓.注塑領班負責實施和檢查監(jiān)督，主管定期監(jiān)督。

   

Ⅱ 注塑維修

   

   1.由于長時間潤滑不良，鎖模機大小軸與鋼套、十字架銅套與平衡桿磨損，可以觸摸平衡桿是否在前端磨損(鎖模后銅套停留位置)。
2.動板下滑動腳時間長，松動向上移動，導致動板向下移動，使支撐力在哥林柱上，鎖模不夠光滑。
3..由于機器使用時間長，通常缺乏維護，很少更換液壓油，或油溫過高，導致閥門或油泵不同程度磨損，因此在低速低壓下，閥門根本無法控制。檢查注塑機的壓力是否與設定值相同。

   

Ⅲ 注塑機維修及故障處理

   

   在維修注塑機之前，首先要充分了解機器的工作原理，如電氣原理、液壓原理和機械原理。其次，我們應該遵循古人看病的四個步驟，即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急。首先，找出電器、液壓和機械的故障。簡單區(qū)分可以遵循以下步驟:

以下是常見故障及處理方法可供參考

油泵電機不啟動

1.電機不能轉動，發(fā)出異常聲音，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松動，然后檢查電機三相電源是否正常

2.按下電機啟動按鈕，按鈕開關、交流接觸器線松動或熱繼電器不可能發(fā)出電機噪音

3.油泵卡死導致電機不轉動(此時電機有一些聲音)

4.電機燒壞，按原規(guī)格修理查找原因(如斷相、超載、交流繼電器接觸不良、電機線接觸松動、三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)定等))

第二，電機可以轉動，但沒有壓力或泵沒有壓力

1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸收或內部閥芯被雜物卡住，拆卸清洗，檢查電磁鐵線圈是否燒壞，接線是否松動或接觸不良

油泵損壞，修理或更換油泵

3面過底，造成泵吸空

濾油網是否堵塞

電機是否反轉，換相

油泵內有空氣，先放氣

控制大泵溢流閥主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

三、不合模

1全門行程開關接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

2、SQ行程開關已關閉

鎖模電磁閥卡住或電磁閥插座松動

4.頂針后退形成的開關未關閉

沒有系統壓力：按(2)項修復

不注射或速度慢

注射壓力低，速度慢：提高注射壓力，加快注射速度

塑料加熱溫度底：提高溫度

噴嘴堵塞，拆下加熱清洗

注射時間太短

注射電磁閥卡死

注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

不預塑或預塑太慢

預塑終止行程開關已關閉，行程開關碰撞塊已撥開，

單向節(jié)流閥關閉

3溫過底，加高料溫

預塑電磁閥卡住，拆下清洗

預塑壓力過低，提高預塑壓力

6.異物卡住螺釘進入螺釘。拆卸螺釘并清潔筒子

液壓電機壞，軸承卡死

預塑時螺桿轉動，但不進料

背壓壓力過高

2.進料口冷卻水不足，進料口物料架橋;調整水量，取出粘結構的塑料塊

缺料，加料

4、螺桿斷

5、背壓調得太高，調低背壓

七、不能調模或調模困難

系統壓力調節(jié)過底

2.后模板拉桿螺母因雜質或缺乏潤滑油而卡住；清潔拉桿螺母并修理它們。安裝時注意四個螺母的軸向間隙一致，然后加潤滑油

3.調模電磁閥卡住或插座松動:檢查修復

4模液壓電機損壞，修理或更換

液壓油溫過高

油泵壓力過高：根據塑料成型工藝適當降低工作壓力

油箱內油量不足：加足液壓油

油冷卻器使用時間過長，積垢，冷卻效果差，清洗冷卻器

4.冷卻水流量不夠大，或者冷卻水溫度不夠低

半自動操作失靈

本機半自動操作由安全門打開，行程開關閉合，發(fā)送信號使機器半自動動作開始，然后合模，遇到SQ4行程開關后，模具關閉結束，同時開始注射。注射時間繼電器開始計時。注射時間到達后，開始預塑。遇到預塑結束的行程開關后，開始防流。遇到防流行程開關后，冷卻時間繼電器開始計時，時間到了再開模，然后開模。遇到開模終止行程開關后，做頂出動作，遇到頂出終止行程開關后從上面可以看出，如果手動正常，一般是行程開關和時間繼電器沒有發(fā)出信號造成的。根據機械循環(huán)中的半自動動作，找出相應的控制元件，檢查解決。

   

Ⅳ 我想學習注塑機的維修，如何開始

   

   從懂解操作和說明書開始。如果你想達到修復電路的水平。先學好電子，看PLC、變頻器 而且自動控制的維修方面書，經過慢慢積累才能修復。

   

Ⅳ 注塑機調試維修教程

   

   注塑機的調試復制屬于生產工藝問題。注塑機的調試無非是時間、壓力和速度的協調。時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間等。壓力包括注射壓力、保壓壓力、熔膠背壓、頂出壓力等。速度是注射速度、螺桿熔膠轉速和開模速度。如果你想學習調試，建議先買一本基礎書，先了解注塑機的八大系統，再了解各種關鍵工藝參數的作用和相互影響，以及各種參數對注塑產品的外觀。比如注射速度快，效率和填充會有很大的提高，但同時容易造成澆口處的沖痕和填充末端的困難

   

Ⅵ 如何修理注塑機？

   

   注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：
一：鎖模部分故障及處理方法：
（1)：不鎖模：
處理方法：1):檢查安全門前的行程開關并修復。
2):檢查電箱24V5A電源，更換保險和電源盒。
3):檢查閥芯是否卡住，清潔閥芯。
4）：檢查I/O板是否輸出，電磁閥是否充電。
5):檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二)：開合模機絞響：
處理方法：1):檢查潤滑油管是否斷開，如果是，必須重新連接油管。
2):潤滑油量小，潤滑油量增加。建議50模打油一次或手動加足潤滑油。
3):鎖模力大，檢查模具是否需要大鎖模力，降低鎖模力。
4):放大板電流混亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5):平行度超差，用百分表檢查前二板平行度是否大于驗收標準；調整平行度。
（三)：等幾秒鐘才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺釘阻尼是否過大，調整螺釘阻尼孔。
2):阻尼螺釘中間孔過大，檢查Y孔螺釘阻尼是否過大，更換中心孔細的阻尼螺釘。
（四)：開鎖模爬行：
處理方法:1):二板導軌和哥林柱磨損較大，檢查二板導軌和哥林柱，更換二板銅套和哥林柱，加注潤滑油。
2):開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20。壓力99時，鎖模二板不得爬行，調整流量比例閥孔或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3):管道和缸內有空氣和排氣。
（五)：開模不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調整，檢查開鎖模速度，壓力是否合適，增加開鎖模壓力和速度。
2):鎖模電子尺零位變化，檢查鎖模伸直機絞死后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
（6):自動生產中的調模會越來越緊或越來越松:
處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否V電。
2):手動打其他動作時是否有調模動作，看閥門是否卡住。
（七):鎖模后其他動作工作時，自動慢慢開模:
處理方法：1）：油板泄漏，檢查或更換快速鎖模閥，更換油板。
2):開模閥泄漏，啟動油泵，鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否向后移動，更換開模油閥。正常情況下，解鎖模不動。
（八、鎖模時只有開模動作：
處理方法:1):連接錯線，檢查是否24VDC到達閥門，檢查線路并接。
2):卡閥或安裝錯誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝錯誤或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。正常情況下，解鎖模具不動。
（九)：鎖模不暢：
1)：A，B孔調整不當，設置系統流量20，壓力99時，觀察鎖模運動
是否爬行，重新調整或更換閥門。
2):油路有空氣，聽油路有空氣聲，檢查油中有無氣泡
排氣。
3):放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速成比例，調整放大板。
（十):鎖模無高壓，超出行程:
處理方法：1):限位開關超過限位，檢查調模是否合適，調整適當的模厚；檢查電機是否正常。
2):液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（11):手動開模終止，半自動無開模終止:
處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后，更換開模閥。
2):檢查電子尺的最大行程和壓力流量。
（十二)：無頂針動作：
處理方法：1)：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮。更換頂針限位開關。
2):卡閥，用六角勺壓頂針閥芯能否移動，清洗壓力閥
3):頂針限位桿斷裂，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
4):頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

5):電子尺位置設置不當。
（十三)：半自動時頂針失控：
處理方法:1):頂針板損壞，檢查線路是否正常，電壓D是否正常V24V。修理頂針板。
2):斷線，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路并重新連接。
三、檢查模具是否有走位。
4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四):開模時聲音大:
處理方法:1):比例線性差，開合模時間位置壓力流調節(jié)不良，檢查參數斜升斜降，調整參數斜升斜降。
2):鎖模鉸鏈潤滑不良，檢查哥林柱、二板滑腳、鉸鏈潤滑情況,增加潤滑，增加加油次數。
3):模具鎖模力過大，模具受力時檢查鎖模力，根據用戶產品情況降低鎖模力。檢查時間位置是否合適。
四、頭二板平行度偏差，檢查頭二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5):慢速快速開模設置位置太小，速度太快。檢查慢速開模是否合適，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模速度。
（15):半自動鎖模動作2次
處理方法:1):鎖模閥芯未完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性過強。
2): 增加下一個動作的延遲時間。
二：調模部分故障問題及處理方法：
（1)：不能調模：
處理方法:1):機械水平和平行度差。用水平儀角尺檢查。調整平行度和水平。(對于大型，小型影響不大）
2):壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母之間的間隙，調模螺母與壓板之間的間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3):燒螺母:檢查螺母是否能轉動加熱。更換螺母。
4):調整上下支板。拆下支板鎖緊螺母。調整調整螺母。
5）：I/O板壞了。檢查計算機頁面上的輸出點是否有信號。修理電子板。
6):調模閥芯卡住。拆下閥門檢查。清潔閥門。
7):調模電機壞:檢查油電機。更換或修理油電機。
三：注射部分故障及處理方法：
（1)：不能射膠：
處理方法:1):噴嘴有異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
2):分膠咀斷裂。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3):射膠方向閥卡住。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，閥門會堵塞。清潔閥門或更換方向閥。
4):射膠活塞桿斷裂。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):筒體溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度。重新設置筒體溫度。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否損壞。更換油封。
（二):射膠起步聲音大:
處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度的變化。調整射膠流量和速度。
2):油路中有空氣。觀察每個動作是否有振動。
（三):射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠是否增加了保壓。增加保壓，調整射膠等級，延遲熔膠。
（四):射膠量不穩(wěn)定:
處理方法： 1):油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀，分膠圈磨損。用兩次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):筒體磨損。用兩次噴嘴檢查，簡單檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（5):半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路和行程開關。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。當機鉸伸直時，位置為0。重新調整電子尺的零位。
（六、半/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設定值。
處理方法:1):熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2):背壓過大。觀察產品，背壓表值，盡量減少背壓。
3):螺釘與筒體之間的摩擦。拆下螺釘，筒體，檢查磨損情況。更換筒體或螺釘。
4):溫度設置不當。檢查實際溫度是否過低。重新設置溫度。
5):塑料的剪切熱過大。檢查前段和中段溫升。降低熔膠轉速和背壓。
（七):熔膠時螺桿響。
處理方法:1):傳動軸安裝不當。單獨旋轉螺釘，檢查是否有聲音。如果有，拆卸平面軸承。重新組裝。
2):平面軸承壞。單獨檢查旋轉部分的噪音。更換平面軸承。
3):螺釘彎曲。拆下螺釘檢查。更換螺釘。
4):螺釘上有鐵屑。拆開螺釘檢查。清潔螺釘。
5):用百分表檢查調整螺釘的同軸度.05mm左右跳動正常。
（八):不能熔膠。
處理方法：1）：燃燒軸承或傳動軸爆裂。將螺釘分開，然后熔化并觀察聲音。更換軸承。
2):螺釘有鐵屑。分離螺釘和筒體，檢查螺釘是否有鐵屑。拆下螺釘并清理它。
3):熔膠閥堵塞。用六角勺頂閥芯看是否移動。清潔電磁閥。
4):熔膠電機損壞。分開熔膠電機，熔膠不轉動。更換或修理熔膠電機。
5):燒壞加熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換加熱圈。
6):插頭松動。檢查熔膠油插頭是否接觸不良。連接插頭。檢查是否有24個電源。
（9):熔膠時背壓無法調節(jié)。
處理方法:1):背壓閥損壞。下料后增加背壓。檢查螺釘是否后退。清潔背壓閥。
（產品有黑點。
處理方法：1）：螺釘有積碳。檢查螺釘和料筒的清潔情況。
2):料筒積碳，輔機不干凈。檢查給料機是否有灰塵。拋光料筒和清潔輔機。
3):分膠咀部件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀部件。
4):法蘭，噴嘴有積碳。清潔和更換。
5):原材料不干凈，檢查原材料。更換原材料。
6):溫度過高，熔膠背壓過大。檢查每個部分的溫度。
（11):螺桿混色不良。
處理方法:1):材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
2):溫度過低。檢查材料所需的實際溫度和溫度。提高溫度。
3)；背壓過低，檢查背壓。增加背壓。
4):攪拌時間短。延長攪拌時間或更換為混合頭。
5):轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二):無抽膠動作。
處理方法:1):背壓大。檢查手動熔膠時噴嘴噴膠的速度。降低背壓。
二、斷線。抽膠閥斷線。
3):方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由移動。清潔閥芯。
（十三):熔膠時，電機擺尾。
處理方法:1):軸承壞。觀察熔膠是否有異聲。更換軸承。
2):斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸是否擺動。重新調整間隙。
3):螺釘變形。單獨觀察傳動軸的旋轉。更換螺釘。
4):射臺后板銅套磨損兩根導桿變形或固定螺釘松動。觀察銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四):射膠動作兩次
1): 噴嘴孔徑過小，噴膠時阻力過大。
2):噴嘴發(fā)熱圈損壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出是否有化。
(十五)： 螺桿斷原因
1):射移不同步，調整射移同步±0.05
2):射膠缸不同步，調整射膠缸同步±0.05
3):原材料與注塑機螺桿性能不匹配。
4):溫度未達到所用材料的熔點。
5):當溫度剛剛達到時，轉動螺釘。
6):加熱筒燒壞不加熱，檢查是否有防冷功能，更換加熱筒。
四: 液壓部分故障及處理方法：
（1)：液壓油污染：
1):空氣混入油中。主要原因是管接頭、液壓泵、液壓缸密度差。油箱上有氣泡。
2):將水混入油中。它會使油變成乳白色。要原因是冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):固體雜質與油混合。主要是切屑、焊渣、銹片和金屬粉末。
4):油中產生膠體物質。主宴會是密封件被油腐蝕或變質，使油中產生膠體物質，往往堵塞小孔。
（二):溫度對液壓油粘度有什么影響:
影響:1):當溫度升高時，油的粘度降低。油粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏。(正常溫度為30~50℃之間）
（三)：爬行故障：
原因:1):潤滑條件差。出現停頓-滑行-停頓。增加潤滑量。
2):空氣浸入液壓系統。需要排氣。
3):機械剛性原因。零件磨損變形，導致摩擦力變化和爬行。更換零件。
（四):啟動生產一段時間后，油泵響。
處理方法:1):吸油管質量差或喉碼未收緊。拆卸濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管和濾網。
2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清潔濾網。
3):油泵磨損:檢查油泵配油盤和轉子端面的磨損情況。更換油泵。
（5):電機啟動后，壓力表有壓力，沒有流量。
1)：DA板壞了，維修DA板。
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清潔溢流閥或更換壓力表。

   

Ⅶ 注塑機鎖模位置終止后，電腦一直顯示高壓鎖觸，下一步不會怎么樣

   

   首先，檢查電腦鎖模的終止設置是使用電子尺還是行程。如果是行程，檢查行程是否到位或損壞。如果是電子尺，檢查鎖模終止時電子尺的數據是否正確。

   

Ⅷ 注塑機十字架斷了,怎具怎么拉下來？

   

   松開合模油缸的回油管接頭，找點東西敲曲臂，找千斤頂注塑機前后安裝模板，否則你還能做什么？

   

Ⅸ 注塑機維修注塑機鎖模十字架滑行導管的作用是什么？如何判斷受力不均(不平衡)和這些因素

   

   有鋼套子,一般不平行是套子的問題

   

Ⅹ 注塑機常見故障及解決方法

   

（1)：不鎖模：

   

處理方法：

   

1):檢查安全門前的行程開關并修復。

   

2):檢查電箱24V5A電源，更換保險和電源盒。

   

3):檢查閥芯是否卡住，清潔閥芯。

   

4）：檢查I/O板是否輸出，電磁閥是否充電。

   

5):檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

   

（二)：開合模機絞響：

   

處理方法：

   

1):檢查潤滑油管是否斷開。如果是，必須重新連接油管。

   

2):潤滑油量小，潤滑油量增加。建議50模打油一次或手動加足潤滑油。

   

3):鎖模力大，檢查模具是否需要大鎖模力，降低鎖模力。

   

4):放大板電流混亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

   

5):平行度超差，用百分表檢查前二板平行度是否大于驗收標準；調整平行度。

   

（三)：等幾秒鐘才開模：

   

處理方法：

   

1):啟動速度慢，檢查螺釘阻尼是否過大，調整螺釘阻尼孔。

   

2):阻尼螺釘中間孔過大，檢查Y孔螺釘阻尼是否過大，更換中心孔細的阻尼螺釘。

   

（四)：開鎖模爬行：

   

處理方法：

   

1):二板導軌和哥林柱磨損較大，檢查二板導軌和哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

   

2):開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20。壓力99時，鎖模二板不得爬行，調整流量比例閥孔或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

   

（五)：開模不動：

   

處理方法：

   

1):增加開鎖模速度，壓力流量過小，未調整，檢查開鎖模速度，壓力是否合適，增加開鎖模壓力和速度。

   

2):鎖模電子尺零位變化，檢查鎖模伸直機絞死后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。

   

3):檢查是否反鉸。

   

   

(10)如何維護和擴展注塑機十字架的閱讀

   

注塑機的維護和維護應注意：

   

1.檢查運行中模具是否正常:是否有低壓鎖模保護；導柱、頂桿、行位等活動部位是否磨損，潤滑是否良好。

   

要求至少每12小時加油一次，特殊結構要增加加油次數。模具固定模板的螺釘和鎖模夾是否松動；正常生產條件:檢查產品缺陷是否與模具有關；下機時，對模具進行全面檢查和防銹處理:擦干型腔、型芯、頂出機構和行位的水分，噴灑模具防銹劑或黃油。

   

模具下機后應放置在指定地點并做好記錄：

   

（1)模具狀況:完好還是要修。

   

（2)下模時的防銹處理方法。

   

2.每季度例行檢查:主要清潔和維護放置兩個月以上未使用的模具。