沖壓模具常見故障及解決方法，值得學習

       1、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。

　　如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。

　　2、毛刺

　　制件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

　　間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去;

　　間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

　　間隙大時的修理方法：

　　修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前后受影響;

　　對著制件找出模具刃口間隙大的部位;

　　用相應的焊條(D332)對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度;

　　修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。

　　間隙小時的修理方法：

　　具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變;

　　修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。

　　對于沖孔模，其產生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。

　　3、沖孔廢料堵塞

　　沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。

　　原因：

　　模具不光滑，其面上出現了加工紋等;

　　模具出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。