沖壓技術的十八般武藝

       一、從廢料情況看出的信息

　　廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

　　過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

　　二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

　　(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

　　(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

　　三、如何提高模具的使用壽命

　　對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

　　1、材料的類型及厚度;

　　2、是否選擇合理的下模間隙;

　　3、模具的結構形式;

　　4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

　　5、模具是否經過特殊的表面處理;

　　6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

　　7、上下轉塔的對中性;

　　8、調整墊片的合理使用;

　　9、是否適當采用斜刃口模具;

　　10、機床模座是否已經磨損;