一文搞懂各種鋼材型號

　　鋼材牌號

　　45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

　　應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。

　　Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

　　40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼

　　主要特征: 經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

　　應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　HT150——灰鑄鐵

　　應用舉例:齒輪箱體，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

　　35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后使用。

        應用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。

　　65Mn——常用的彈簧鋼

　　應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　06Cr19Ni10——最常用的不銹鋼(美國鋼號304，日本鋼號SUS304)

　　特性和應用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

　　Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

　　DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

　　特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼號S45C)。

　　DCCr12MoV——耐磨鉻鋼(國產)

　　較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。

　　所以可以制造截面大，形狀復雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標準工具，量具等。

　　SKD11——韌性鉻鋼(日本日立株式生產)

　　在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

　　D2——高碳高鉻冷作鋼(美國產)

　　具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

　　SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼(日本日立株式生產)

　　由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

　　DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產

　　熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應力小，經高溫回頭減少殘余應力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。

　　SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產

　　用于冷鍛模，切條機，鉆頭，鉸刀，沖頭等。

　　ASP-23——粉末冶金高速鋼。瑞典產

　　碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

　　P20——一般要求的大小塑膠模具。美國產

　　可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300，淬火硬度HRC52。

　　718——高要求的大小塑膠模具。瑞典產

　　尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330，淬火硬度HRC52。

　　Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具。日本大同株式產

　　出廠狀態預硬HB370-400，淬火硬度HRC52。

　　S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具。瑞典產

　　出廠狀態預硬HB<215，淬火硬度HRC52。

　　H13——普通常用壓鑄模

　　用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄，熱沖壓模，鋁擠壓模。

　　SKD61——高級壓鑄模。日本日立株式產

　　經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。

　　8407——高級壓鑄模。瑞典產

　　熱沖壓模，鋁擠壓模。

　　FDAC——添加了硫加強其易削性，出廠預硬硬度338-42HRC

　　可直接進行刻雕加工，無須淬火，回火處理。用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件，拉鏈模，眼鏡框模。