潛污泵的使用和維護有哪些注意事項

⑴ 知識：潛污泵的使用和維護有哪些注意事項？

   

   這些字母基本上是拼音的開頭字母，WQ一般廠家都是這么說的。

   

⑵ 常用的水泵維修有哪些內容？

   

   泵開啟前，吸入管和泵必須充滿引水。泵開啟后，葉輪高速旋轉，液體隨葉片旋轉。在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出。泵殼擴散室內射出的液體速度逐漸減慢，壓力逐漸增大，然后從泵出口和排出管流出。此時，在葉片中心，由于液體被甩向周圍，形成了一個既沒有空氣也沒有液體的真空低壓區域。在池面大氣壓的作用下，液體通過吸入管流入泵內。這樣，液體連續從池中吸入，連續從排出管流出。

主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置組成。

根據工作原理，一般可分為離心式和體積式。離心泵通過葉輪的離心力加速工作質量，從而達到升壓的目的；體積式通過改變流道中工作質量的體積來達到升壓的目的。

根據介質條件和安裝條件，水廠常用泵：離心泵：泵軸上有葉輪，葉輪上有彎曲葉片，水入口垂直于葉輪中心。出水沿切線方向軸流泵:轉速高、流量大、揚程低。混流泵:結構與離心泵相似，葉片出口角度不同，流道寬，性能接近軸流泵體積泵:啟動前必須打開安全閥(計量泵、螺桿泵)）

液環泵：可泵送空氣。工作介質一般為常溫水泵：結構簡單的潛污泵：離心泵的一種形式、基本原理和性能參數與其相同。水下安裝，聲音低，水下冷卻條件好。螺旋泵：螺旋下部侵入水中

泵的種類太多了,井用潛水泵、離心給水泵、排污泵等. 潛水泵分為濕式、油浸式等

車用的水泵,汽車泵又分為機油潤滑和黃油潤滑,

   

⑶ 潛水排污泵的日常維護

   

   為保證潛水排污泵的正常使用和使用壽命，應定期檢查和維護：
   
   1.更換密封環:長期使用污水介質后，葉輪與密封環之間的間隙可能會增加，導致泵流量和效率下降。關閉開關，吊起泵，拆下底蓋，拆下密封環，根據葉輪口環的實際尺寸配備密封環，間隙一般為0.5mm左右。
   
   2.潛水排污泵長時間不使用時，應在通風干燥處清洗吊裝，氟塑料泵應防凍。如果放在水里，每15天至少運行30次min（不能干磨)，以檢查其功能和適應性。
   
   3.電纜每年至少檢查一次。如果損壞，請更換。
   
   4.每年至少檢查一次電機絕緣和緊固螺釘。如果電機絕緣下降，請找專人修理。如果緊固螺釘松動，請再次緊固。
   
   5.潛水污水泵出廠前已注入適量機油潤滑機械密封，每年檢查一次。如果發現機油中有水，應排出，更換機油，更換墊片，擰緊螺塞。三周后，必須重新檢查。如果機油變成乳化液，應檢查機械密封，必要時更換。
   
   6.潛水污水泵運行故障后，請按照給出的故障排除方法進行排除。如果仍然無法解決，原因無法確定，不要擅自拆除和修理。你應該立即找專人修理它。
   
排污泵：http://www.pumpzc.com/1/pwb.htm

   

⑷ 泵站維主要維護是什么？

   

   綜合泵站已廣泛應用于各種污水和雨水處理。該設備最大的特點和優點是施工周期短、安裝簡單、維護方便。然而，大多數用戶通常只關心前兩點，而忽略了最重要的維護和管理。

（1)要充分利用一體化泵站穩定運行，首先要熟悉設備

購買后，仔細閱讀手冊，了解設備規格、工作條件和操作要點，熟悉設備的操作條件，包括設備的開啟時間、操作條件、故障判斷和放電方法。最重要的是了解設備的維護。

（2)了解一體化泵站的最佳運行方案

一般集成泵站的使用壽命可達20年以上，但各機械設備或內部零件的使用壽命不同，任何設備或零件的損失都會影響整體運行效果。

（3）泵站維修

1.檢查每臺儀器是否正常穩定。特別注意電流表是否超過電機的額定電流。如果電流太大或太小，請立即檢查。

2.檢查泵流量是否正常。安裝流量計后，檢查流量計指示的流量是否正常，集水井位置出水管的水流狀況發生變化，以估計流量。

3.檢查泵填料壓力盤是否加熱，滴水是否正常。

4.注意身體的聲音和振動。

5.注意軸承溫升，一般不超過環境溫度35℃。

6.檢查電機溫升，停止并檢查是否過高。

7.檢查泵和管道是否泄漏。

8.檢查收集井水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

泵站投入使用后，如何判斷和解決以下情況？

1.聲音大？

檢查泵軸承是否卡住；

葉輪葉片是否損壞，失去動態平衡和振動；

聯軸器是否正確懸掛和松動；

導桿是否松動；

泵葉輪卡上是否有異物；

泵是否倒轉；

2.開機行程？

檢查電纜是否損壞；

測量泵的絕緣電阻是否在標準范圍內；

檢測電機各相之間的絕緣和電阻；

檢查電源接觸器和泵電機是否缺相；

3.開機后不運行嗎？

檢測輸出功率；

檢測電容器或繼電器；

檢查熱保護線是否閉合；

測量泵的同相電阻；

檢查浮子是否良好；

綜合泵站采用潛水污水泵，性能好，經久耐用，無堵塞故障。綜合泵站的工程安裝對控制雨水和雨水排放、低雨區排放效率和質量具有重要意義，建立綜合泵站的重要性越來越明顯。

   

⑸ 潛水排污泵如何日常維護？

   

   1.攪拌潛水排污泵系列產品額定電壓380V，電源頻率為50Hz時適用
介質溫度不超過40攝氏度，介質密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間;
海拔不超過1000米；
4.輸送介質年粘度不超過1000CP；
5.產品必須完全潛入水中，但潛水深度不得超過10m;
6.產品材料主要為鑄鐵，不能用于腐蝕性強或腐蝕性強的介質；

   

⑹ 如何維護污水泵？

   

   1.立式污水泵的日常維護方法:
（1)擰下污水泵泵體的引水螺塞，注入引水(或引漿)。
（2)及時更換或補充潤滑油，向軸承體內加入軸承潤滑油，觀察油位在油標中心線。
（3)檢查污水泵管道和接頭是否松動。用手轉動污水泵，看污水泵是否靈活。
（4)關閉閘閥、出口壓力表和進口真空表。
（5)點擊電機，檢查電機轉向是否正確。
（6)啟動電機，當污水泵正常運行時，打開出口壓力表和進口真空泵，逐漸打開閘閥，檢查電機負荷。
（7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標志上注明的范圍內，以確保污水泵在最高效率點運行，從而達到最大的節能效果。
（8)污水泵運行時，軸承溫度不得超過環境溫度35度，最高溫度不得超過80度 。
（9)如發現污水泵有異常聲音，應立即停車檢查原因。
（10)停止使用污水泵時，先關閉閘閥和壓力表，然后停止電機。
（11)工作第一個月內，中開泵污水泵每500小時更換一次潤滑油。
（12)經常調整填料壓蓋，確保填料室內滴漏正常(適合滴漏)。
（13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14)冬季停止使用污水泵后，應擰開泵體下部的放水螺塞，清潔介質，防止凍裂。
（15)長時間停用污水泵時，應除所有泵，擦干水分，清洗泵和水管，更換口環,將旋轉部位和接頭涂上油脂

   

⑺ 求助于水泵的維護知識，越詳細越好

   

   7.2.1.日常維護項目和內容應符合以下規定:
1.根據設備說明書的要求，及時補充軸承中的潤滑油或潤滑脂，確保油位正常，并定期檢測油質
必要時更換新油。
2.填料壓蓋的松緊度應根據運行情況隨時調整。每分鐘30滴填料密封滴-60滴。
3.填料應根據填料的磨損情況及時更換。更換填料時，每個相鄰的填料接口應錯開90度以上，水封管
對準水封環，最外層填料開口應向下。
使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。
5.監測泵振動。超標時，應查明原因并及時處理。
6 定期檢查電動閥的限位開關、手動和電動聯鎖裝置。
7.檢查、調整和更換閥門填料，確保無漏水、油污和銹跡。
8設備外露部件應防腐有效，無腐蝕、漏油、漏水、漏電、漏氣(真空管道)。
各部件應完整，設備銘牌應清晰。
7.2.2.定期維護項目和內容應符合以下規定:
1.檢修項目可根據運行的技術狀態監測數據確定，也可根據周期進行預防性檢查
維修或更換零件。
更換主要部件時，應達到大修質量標準。
7.2.三大維修項目、內容、質量應符合下列規定：
泵殼(導流殼)和葉輪的維護應符合以下規定:
1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料；
2)冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；
3） 殼體或導葉腐蝕厚度超過原壁厚1/3時，應修復或更換；
4） 外觀與配合公差符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差符合現行要求
《長軸深井泵通用技術條件》3.13.2中表4和表5的規定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差
符合現行國家標準《井用潛水泵技術條件》4.14.中表6和表7的規定；
5)葉輪修復或更換新葉輪時，應進行靜平衡試驗。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差與現行一致
單級單吸清水離心泵技術條件國家標準2.6的規定；
6） 在去除靜不平衡重量時，應削均勻，保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標準《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪應與錐形套筒的錐度一致，接觸面積不小于配合面積的60%；
9)閉式葉輪密封環與葉輪配合的運行間隙,單級雙吸離心泵應符合表7.2.3.-1.規定；長軸深井
泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 –1.2.規定。當磨損超過表中規定的間隙50時%上述情況下，應更換新的密封環。
   
   表7.2.3-1.1 單級雙吸離心泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直
徑
   
≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
   
表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直徑
   
≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 閉式葉輪鍵槽

鍵與槽的公差完整、清潔、無腐蝕，符合現行國家標準《鍵連接》的規定；
11)軸上長軸深井泵和井用潛水泵葉輪的組裝符合說明書要求；
12） 葉輪非配合面可涂無毒、耐水、防銹涂料。
泵軸的檢查、修整、更換應符合下列規定：
1） 泵軸清潔，無損壞，絲扣無銹蝕；
2） 與軸承配合的表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 臥式泵、軸流泵、混流泵軸徑向跳動允許公差小于0.02mm；
4)鍍鉻泵軸、傳動軸鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換；
5)長軸深井泵的每個泵軸應測量徑向全跳偏差，并符合表7.2.3—2的規定；
6） 各泵軸兩端面平整，中心孔完好，運輸過程中保護軸頭絲扣，防止彎曲變形；
   
表7.2.3—2 長軸深井泵軸徑向全跳動允許偏差
軸徑
（mm）
徑向全跳動允許偏差（mm）
傳動裝置軸
葉輪軸
傳動軸
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面涂無毒耐水防銹漆。
3.滑動巴氏合金軸承的檢查、修理和更換應符合以下規定:
1） 檢查是否有脫胎；
2)軸承磨損均勻，無明顯劃痕，軸間隙在允許范圍內；
3） 嚴格掌握局部損壞部位的修復工藝，在保證質量的情況下進行；
4） 新澆注軸承應滿足工藝要求，加工后刮削，負荷面60°±5°應達到每平方厘米
米不少于2個接觸點；
5） 維修前后應準確測量和記錄軸承與軸之間的間隙；
6） 軸承與軸之間的間隙應符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規定。

表7.2.3—3.1 套筒軸承與軸之間的間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 軸承與軸之間的分解間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60
   
4.滾動軸承的檢查、修整和更換應符合以下規定:
1)內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕；
2)滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時應更換；
3)過熱變色時，應更換；
4)徑向擺動超標時，應更換。
5長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承應符合現行行業標準》
3.九中各條的規定。
6軸套的檢查、修整和更換應符合以下規定：
1)檢測軸套外徑磨損情況，保持清潔，無損壞，并做記錄；
2)軸套、軸、鎖緊螺母配合螺紋應完好，配合間隙應適當；
3)軸套與泵軸的配合公差。符合現行國家標準的公差與配合》H8/h配合公差要求；
4)軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現行國家標準《鍵連接》的規定；
5)軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙合適。
7彈性圓柱銷聯軸器的檢查和修復應符合以下規定:
1)表面光無殘損；
2)聯軸器與軸配合符合現行國家標準《公差與配合》K7/h6配合公差要求；
3)電機聯軸器與泵的聯軸器之間的間距和兩輪邊緣的允許偏差符合表7.2.3.7規定。
   
表7.2.3-7 聯軸器間距允許公差（mm）
聯軸器外徑
間距
上下左右允許偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4)對于較大的泵，運行中應測量電機軸線的升高值,并進行調整，確保電機和水泵在運行中達到
到同心；
5)泵聯軸器的外徑應與電機聯軸器相同，輪緣對軸的跳動偏差應小于0.05mm；
6)其他類型的聯軸器應按說明書和圖紙進行維修；
7)長軸深井泵和潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好無損，管內外除銹后應涂上無毒耐水防銹漆。
7.2.四、大修后的技術要求應符合下列規定；
   
維修記錄應包括以下內容：
1)維修中發現的問題、維修的主要內容和更換零件名表；
2） 關鍵部件及電氣設備檢驗記錄；
3)各種潤滑脂品牌的填充；
4） 因故未能解決的問題；
5） 相關技術參數。
2.測量壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等。，并評估機組的運行效率。
3臥式離心泵和混流泵的振動測量和評價應符合以下規定：
1） 測量方法符合現行國家標準《泵振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動等級評價符合現行國家標準《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.三、有關規定，大
修復后的泵振動驗收標準不得低于上述5.3表3中的C級；
3） 測試記錄應分別記錄振動速度和最大位移值；
4)振動超標時，應查明原因并修復。
4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量應符合以下規定；
1） 振動測量方法符合現行國家標準《泵振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動水平評價符合現行國家標準《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.三、驗收規定
第二類C級標準。
5機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油。
6長軸深井泵和軸流泵運行前，應測量葉輪與導流殼和喇叭管之間的間隙。深井泵試運行前，應調整間隙
試運行后，應減少間隙，最終間隙應符合以下規定：
1） 調整閉式葉輪長軸深井泵后，葉輪上下口與導流殼兩側密封環之間的間隙應一致；
2） 半開葉輪與導流殼之間的間隙為0.2-0.5mm之間；
3)根據說明書的要求調整軸流泵的間隙。
7.運行中應測試軸承的潤滑、聲音、滑動軸承的油位和油環的油位，并觀察軸承的溫升
軸承的最高溫度不得超過75℃滑動軸承的最高溫度不得超過70℃。
7.3電動機
7.3.1.日常維護項目和內容應符合以下規定:
電機及附屬設備外殼及周圍環境應整潔。
設備銘牌及相關標志應清晰。
3.保持正常油位，缺油時及時補充同樣的油潤滑油，定期檢測油質，發現漏油和拋油
如果油質不符合要求，應及時處理，
4繞線異步電機和同步電機的刷磨損達到2/3時，應更換電刷。
5井潛水電機每月測量一次導線和繞組絕緣電阻，其值應符合當地行業標準
《預防性試驗規程》的規定。
7.3.2 每年至少一次維護周期；
7.3.3定期維護 項目、內容應符合下列規定：
1.外殼灰塵和油垢應清除，外殼和端蓋應無裂紋和損壞。
2引線端子不得過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應符合安全要求，絕緣子應完好無損，導線
線絕緣性能應保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比，其值應符合本地區現行行業標準《電力設備交接和預防性試驗程序》》
的規定。
4.檢查和擦拭電刷、刷架和集電環應符合以下規定:
1)電刷不得露出銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼接觸，電刷不得晃動、
   
振動或卡澀，清除電刷與刷架之間的積灰；
2)集電環表面光潔，無損壞；
3)電刷與集電環接觸緊密，弧度接觸面不小于電刷截面的80%；
4)非恒壓電刷彈簧應調整到刷架上的同一位置，使每個電刷的壓力均勻，壓力值等
技術數據按制造商使用維護說明書執行；
5軸承、油環、潤滑脂(潤滑油)的檢查和更換應符合以下規定:
1) 軸承與軸之間的間隙不得大于允許值，并做詳細記錄；
2) 油環完好，帶油正常，接頭光滑無毛刺；
3) 更換潤滑脂或潤滑油時，必須清潔油箱和軸承中的油，并清潔風干；
4) 新潤滑脂或潤滑油必須根據原品牌號(或廠家要求)進行更換；
5) 將潤滑油添加到油杯標，并填充軸承體積2/防止油滴濺在繞組上；
6) 記錄添加油量和油號。

6長軸深井泵電機的止逆銷和止逆盤的檢查和修整應符合以下規定:
1) 表面光潔，無殘損；
2) 止銷釘在銷孔內跳動無阻滯；
3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損壞，槽深磨損過大時應更換。

7.檢查清潔通風系統，進出口無堵塞和污垢，管道無泄漏。
8.檢查冷卻水系統，壓力正常，管道無泄漏，閥門轉動靈活，開關位置正確。
9啟動和勵磁裝置的清潔和檢查應符合以下規定:
1) 內外清潔；
2) 操作機構動作靈活可靠，零件無損壞，各部件螺釘緊固，銷無脫落；
3) 油變黑必須更換，箱殼漏油及時處理；
4) 如果開關觸頭有燒痕，應打磨并更換；
5) 導線連接緊固，有斷股及時處理；
6) 損壞的部件必須更換；
7) 可控硅勵磁裝置印刷線路板及可控硅元件合格；
8) 操作標記字樣清晰。

10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應符合當地行業標準
驗規程的規定。
外殼接地應良好牢固，無氧化或腐蝕，接地電阻符合要求。
轉動檢查應符合下列規定：
1) 盤車輕快，轉動正常，轉向必須正確；
2) 長軸深井泵電機振動測量符合現行國家標準 《根據《泵振動測量與評價方法》的規定。
7.3.四大維修項目、內容、質量應符合下列規定：
1.電機解體、轉子提取和內部清潔應符合以下規定:
1) 必要時可用專用清洗劑清除各部位的灰塵、油垢和異物；
2) 井用潛水電機，應清除外殼內外銹垢等異物，外殼外應涂無毒、耐水防銹漆；
3) 固定、轉子鐵芯、軸頸、集電環、風扇應清潔、完好、無銹蝕，通風溝應暢通、無堵塞。

2.轉子繞組的絕緣和固定檢查應符合以下規定:
1) 絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽內繞組必須壓緊；
2) 井用潛水泵電機定子繞組表面清潔無銹垢，間隙間無異物，絕緣局部損壞，應進行
維修，應執行絕緣電阻值家庭使用維護說明書的規定，無說明的，應當執行現行國家標準。

3.檢查轉子槽楔，無斷裂、凸出、松動、脫落或損壞，端槽楔必須牢固固定；磁性槽泥
不得松動、脫落或變質，必須清理掉落的碎片。
   
4.檢查引線和繞組接頭，所有接頭均無過熱燒焦、脫焊和放電痕跡。井用潛水電機引出電
電纜和接頭必須密封完好。
5.轉子和風扇的檢查和維修應符合以下規定:
1） 面光潔，無殘損；
2） 轉子端環與導電條焊接必須良好，無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
3） 平衡襯重和風扇螺釘緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；

6井用潛水電機的檢查、修理、更換機械部件，應符合下列規定：
1） 各部件光潔無損，非加工面和止推軸承應涂無毒防銹漆；
2） 轉子軸(或軸套)與導軸承之間的間隙；根據制造商，導軸承與導軸體和止口同軸度之間的偏差
按照維護說明書；
3） 止推軸承與止推盤(滑板)接觸平整光滑，磨損嚴重時更換；止推盤(滑板)一側
另一面可用于磨損，兩面磨損時應更換；
4） 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應更換；
5） 當環鍵出現裂紋或變形時，應更換，其尺寸應與外殼和連接盤的槽道相匹配，連接盤的絲扣應相匹配
完好；
6） 檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。
7） 井內潛水電機轉子防護漆脫落時，應重新噴涂；端環轉子銅條或鑄鋁及鐵芯

嚴重腐蝕無法修復時，應更換新轉子。
檢查同步電機的磁極繞組和阻尼繞組，應符合以下規定：
1)磁極繞組和鍵應緊固，接頭焊接應良好，對地絕緣電阻應根據制造商的使用情況進行維護
執行明書規定；
   2)阻尼繞組無開焊、斷裂和位移，阻尼端環焊接良好。
8測量大型電機軸承對座椅的絕緣電阻，應符合以下規定：
1)其價值按照制造商使用維護說明書的規定執行；
2)連接油管時，安裝油管后進行。
9大中型電機組裝后定子與轉子間隙的測量應符合以下規定：
電機前后兩端的定子與轉子之間的間隙可以用塞尺測量，上、下、左、右，最大最小值和平
平均值差應符合制造商的規定.
10大修后的試驗應符合現行行業標準《電氣設備預防試驗規程》的規定。
7.3.五大修后的技術要求應符合下列規定：
空轉試驗機應符合下列規定：
1） 空轉0.5~1.0h無異狀(小型電機可縮短)；
2） 在電源電壓平衡和三相空載電流測量中，任何一相與三相平均偏差不大于10%；（制造
工廠有規定的，按工廠規定執行）
3） 振動測量應符合現行國家標準《旋轉電機振動測量方法及極限》的規定；
4） 井用潛水電機內腔必須充滿清水，放置12h測量引出電纜和繞組絕緣電阻后，其值
應符合7.3.3.2(2)規定；通電后，電機應自由旋轉，平穩，無異音，無卡阻停滯；

帶負荷試驗機應符合下列規定：
1） 部位檢查無異狀,運行電流、各部分溫度和振動符合規定；
2） 試運行24h，正常后，可轉入正式運行。

   

⑻ 排除潛水排污泵常見故障的方法有哪些？

   

   1、無出水或間歇出水，出水少：
解決方法：①電機未啟動，消除電路故障；②管道堵塞，清除堵塞；③管道破裂、補焊或更換；
2.電機啟動，伴有嗡嗡聲：
解決方法：①一相斷路，修復線路；②軸承抱軸，修理或更換；③葉輪內有異物卡住泵體，清除異物；
電流過大，電流表指針擺動：
解決方法：①轉子掃膛，更換導軸承；②軸與軸承相對旋轉不靈活，更換或修理軸承；③由于推軸承磨損嚴重，葉轉與密封環相磨，更換推軸承或推力盤；
電機繞組對地絕緣電阻偏低：
解決方法：電機繞組、電纜接頭或電纜損壞，更換繞組，修復接頭或電纜。
機組運行時劇烈振動：
解決方法：①電機轉子不平衡，除螺栓松動可緊固外，其余故障送廠處理；②泵葉輪不平衡；③電機或泵軸彎曲；

   

⑼ 潛水泵一般是怎么修的？

   

   潛水泵維修時，應提出水面。泵和管道的斷開取決于泵和管道是如何連接的。泵的管道用塑料或橡膠軟管覆蓋，然后用鐵絲捆扎。這種連接可以拆下鐵絲(先提出水泵)，然后用火將管道烤軟，或者直接用根鋸管道。有些深井泵的管道是鋼管，鋼管之間一般用法蘭連接。

   

⑽ 如何維修潛水泵？

   

   1.檢查泵體和皮帶輪是否磨損損壞，必要時更換。檢查泵軸是否彎曲，軸頸是否磨損，軸端螺紋是否損壞。檢查葉輪上的葉片是否破損，軸孔是否磨損嚴重。檢查水封和膠木墊圈的磨損程度。如果超過使用限度，更換新零件。檢查軸承的磨損情況，用表測量軸承之間的間隙，如果超過0.10mm,應更換新軸承。
2.泵取出后，可按順序分解。分解后，應對零件進行清洗，然后逐一檢查是否有裂紋、損壞和磨損等缺陷。如有嚴重缺陷，應更換。
3.水封及座椅的維修:如果水封磨損，可以用砂布磨平。如果磨損過多，應更換；如果水封座有粗糙劃痕，可以用平鉸刀或車床修理。大修時應更換新的水封組件。
當泵體上有下列損壞時，允許焊修：長度為30mm內部，不伸展到軸承座孔的裂紋；與氣缸蓋連接的突緣有缺陷部分；油封座孔損壞。泵軸彎曲不得超過0.05mm,否則應更換。應更換葉輪葉片損壞。如果泵軸孔徑磨損嚴重，應更換或修復。
5.檢查泵軸承是否旋轉靈活或噪音異常。如果軸承有問題，應更換。
6.水泵組裝后，用手轉動，泵軸不得卡住，葉輪與泵殼不得碰撞。然后檢查泵的排水量。如有問題，檢查原因并排除。如果泵出現故障，冷卻液將無法到達相應的地方，其性能將無法得到有效發揮，最終影響發動機的工作。因此，必須加強對泵的檢查。