鍛件在熱形變階段是什么狀態

　　鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。

       在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

　　鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

　　鍛件的優點：有可伸展的長度，可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。

　　鍛件在熱形變的穩定狀態階段，一個多邊化的等軸的穩定粒結構的產生需要達到一定的應變，這個應變超過了特定的應變量的最小值越高形變速率就越高，形變溫度就越低。在工業條件下，采用高的形變速率，合適的溫度以及變形度時，結構形成的過程便對應于動態多邊化的不穩定階段。

　　在亞A粒內部，高的白扭位錯密度，以及出現“熱加工”結構區域，導致了金屬的顯著強化。在鍛件形變之后的保持過程中，通過熱加工結構誘發靜態多邊化，不均勻的結構可被“校正”。只要發生非穩定再結晶，便會使位錯密度降低，并增加亞晶粒邊界的完整性。

　　在所說的形變條件下，動態再結晶的可能性較小，但是鍛件在形變之后的保持中，再結晶的可能性是。形變速率越高，速度越低，則形變應力越高，亞品粒就越小，他們的完整性也越差。由此，它們對軟化的靜態過程的阻力也越小。

       因此高溫下高度的加工硬化提高了在鍛件形變之后保持中的再結晶趨勢。

　　尤其是烤較低的堆錯能量的金屬，形變完成和冷卻之的時間應是最短的。

　　通過高溫加工過程獲得一個理想的亞結構，包括兩部分:

　　(1)月通過形變過程本身，必然會形成一定的亞結構。如果可能的話，它應該對應于穩定狀態階段。

　　(2)這個亞結構必須通過控制冷卻來保持。如果形成了不理想的亞結構，已也必須通過控制冷卻，或通過仔細地控制形變來保持。