鍛造工藝熱擠壓是怎么回事？

　　熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

　　由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。

　　對于熱擠壓工藝，下面就來具體介紹一下。

　　1、熱擠壓的基本概念

　　熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進行熱擠。

　　再進行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需鍛件的形狀。與冷、溫擠相比，熱擠時變形力小，變形量大，可擠出很復雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

　　2、毛坯的準備、預熱與加熱

　　(1)毛坯的準備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續鑄造的鑄坯和鍛坯。因為坯料的圓柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標稱氣泡和表面裂紋。

　　(2)毛坯的預熱和加熱：在進行熱擠壓之前，毛坯要先進行預熱。預熱的目的主要在于防止擠壓后坯料晶粒粗大，表面產生裂紋，提高生產率和節約能源。預熱溫度根據材料不同而不同，一般是預熱到無劇烈氧化的溫度。

　　3、潤滑劑及其清除

　　對于鋼、鎳基合金、鈦合金等一些耐熱材料，玻璃潤滑劑的效果很好。另外，也有用軟金屬把毛坯表面包裹住，起潤滑作用和防止氧化以及開裂。例如，對鋁合金包以純鋁，對鑄鐵、鎢、鈾等包裹鋼板等等。

　　4、熱擠壓模具結構及其模具材料

　　(1)正擠壓用凸模的結構設計

　　正擠壓用凸模的機構形式與冷、溫擠壓基本相同。有時在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以防止擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低鍛件對壓力機的精度要求。

　　(2)反擠壓用凹模

　　毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時候采用整體;但若需冷卻模具時，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預應力圈，預應力圈內有螺旋誰冷槽。為了避免整體凹模在高的內壓力和溫度下產生開裂，往往把它合理地分成兩個部分，即擠壓筒和凹模。

　　(3)擠壓筒

　　熱擠壓鋼以及難熔合金，當金屬變形抗力達到1300MPa時，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預應力圈均以過盈配合，軸向的壓合量和徑向的過盈量可取冷擠壓模的25%到40%。

　　根據不同的鍛件選擇對應相合適的鍛造工藝，以上是熱擠壓的一些方法步驟，供大家參考。