軸承常見缺陷的磁粉探傷和失效分析

　　軸承零件在制造過程中，要經過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現各種缺陷。在機加工時的缺陷很可能是各種各樣,有鍛造折疊裂紋、鍛造過燒、淬火裂紋、磨削裂紋、原材料裂紋等。

　　常見缺陷如下：

　　1、鍛造缺陷

　    由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規則，易出現在零件表面。

　　1、鍛造過燒

　　鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角;而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。

　　過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形成更大的缺陷。鍛造嚴重過燒的表面形態如桔子皮，上面分布有細小的裂縫和很厚的氧化皮。

　　2、淬火裂紋

　　在淬火過程中，當淬火溫度過高或冷卻速度太快，內應力大于材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。

　　基本沿圓周方向分布，尾部尖細。切取裂紋處制成金相試樣后觀察，可見裂紋很深，基本垂直于外表面，其內未發現材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸制斷口后觀察，斷口為脆性斷口，斷口面有明顯回火色。

　　3、磨削缺陷

　　在淬火過程中，當淬火溫度過高或冷卻速度太快，內應力大于材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。

　　宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細。

　　4、原材料缺陷

　　軸承零件在磨削加工中，由于砂輪進給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等，均易使零件產生磨削裂紋。另外，熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、晶粒粗大，殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒。