環形鍛件在機械行業的應用

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。其中，一些形狀復雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設計中的一個技術難點。一般來說，由于該類鍛件幾何形狀復雜，傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。

鍛造比對鍛件內部質量的影響：

鍛造比如果過大，不但增加了鍛造工序的工作量，并且環形鍛件毛坯性能還會存在各向異性。實際生產中鍛造比大小對鍛件鍛造效果的影響是比較復雜的，必須根據其具體情況、鍛造條件和鍛造工藝進行綜合分析研究，采取合理的鍛造比值。

提高鍛壓件的內在質量：

主要是提高它們的機械性能和可靠度，這需要更好地應用金屬塑性變形的理論;應用內在質量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

發展新型材料：

如粉末冶金材料、液態金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在專業化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。

環形鍛件在批量生產中證明，溫擠成型工藝生產的環形鍛件質量穩定，并且結構合理，通用性強，生產效率高。因此，在生產環形鍛件時都使用溫擠成型工藝。