氨綸損傷引起的面料失彈處理方法

含氨綸牛仔面料，一般都是以氨綸為中心的包芯紗或包覆紗。在染洗加工中，聚醚軟段型氨綸的耐酸性好，但在稀鹽酸和硫酸中會發(fā)黃;聚酯軟段型氨綸的耐酸性好，但在熱堿中會快速水解;聚醚型聚氨酯不耐氯，對含鹵素的化學(xué)藥劑比較敏感，容易出現(xiàn)降解。另外，在耐熱性方面，聚醚類氨綸的氫鍵結(jié)合較弱，在濕熱條件下定形效果不理想;聚酯類氨綸的熱塑性好，熱定形效果較好，但耐熱性差。

根據(jù)聚氨酯纖維的物理化學(xué)性能，含氨綸的彈力牛仔產(chǎn)品在洗水過程中引起失彈，主要是洗水加工中由于工藝配方或操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨綸發(fā)生斷裂、溶解等現(xiàn)象，最終引起失彈。

影響縮率的關(guān)鍵因素：

1、織物本身的彈力、松布、剪裁的張力及方式。

2、水洗方法(普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上樹脂、焗爐)，而影響最主要的是水洗溫度、烘干溫度、焗爐溫度。

3、水洗溫度(室溫-60℃)，烘干溫度(60-80℃)，一定要控制前后一致，焗爐溫度寧可延長時(shí)間也不可升高溫度。對彈力牛仔，浸樹脂的pH值一般為4.5-4.8，過酸彈力撕拉力損失較大，同時(shí)脆損而失彈，不能用燙斗用力敲打，否則損傷氨綸，下水后會失彈。 當(dāng)加彈牛仔產(chǎn)品上樹脂后進(jìn)行焙烘，焙烘時(shí)要確保爐內(nèi)溫度正常，定期對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定溫度過高、爐體內(nèi)溫度不均勻、爐溫顯示與實(shí)際溫度跟爐內(nèi)各區(qū)域溫度不一致，局部溫度過高或過低，都可能導(dǎo)致失彈。

4、在度量彈力牛仔尺寸時(shí)，要在打冷風(fēng)或者充分冷卻后才去度量，否則尺寸則量不準(zhǔn)。

5、退漿程度和溫度：退漿干凈，則尺寸穩(wěn)定性會好一些，對高彈織物或高彈針織物，升溫退漿有利于尺寸的穩(wěn)定，通常為60℃。

如何處理由氨綸損傷引起的面料失彈呢?

1、用漂水漂白

對個(gè)別難漂的底色可升溫至50℃，則燒堿的用量按標(biāo)準(zhǔn)增加20%。

對于個(gè)別客戶要求漂后色光，同時(shí)漂水用量很少，5kg/機(jī)以內(nèi)，凍水來漂，可不加燒堿，對于上述兩種情況必須多次試辦，不失彈，尺寸符合要求才能使用。 漂洗時(shí)缸內(nèi)水溫過高或時(shí)間過長時(shí)，氨綸都會出現(xiàn)降解，導(dǎo)致面料失彈。

2、用雙氧水漂白

雙氧水漂白最有效的pH值為10.5-11之間;

故純堿的用量為3-5g/L時(shí)是最為經(jīng)濟(jì)和有效的;

常要求白度較純，鮮艷度要求相對好的才用雙氧水漂;

對于彈力(氨綸)織物加了純堿后可保彈或防止失彈;

如個(gè)別單選中燒堿，則用量為0.1-0.5g/L，不允許超過0.5g/L。一般情況下需加純堿。