鋁型材擠壓模具上機前后的注意事項

　　鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

　　注意事項

　　(1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，并將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機臺加熱;

　　(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算(l.5～2 分鐘/mm);

　　(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形;

　　(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶;

　　(5)模子卸機后，待冷至150～180℃ 時再放人堿槽煮，因為模子在高溫下堿煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法，以回收節省堿液，縮短腐蝕時間和實現無污染清洗;

　　(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具;

　　(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm;

　　(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內;氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定)，氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次;復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序;

　　(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理;新產品及復雜型材模必須經試模合格后才能進行氮化處理;

　　(10)鋁型材擠壓新模試模合格后，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

　　(11)使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫保管。