如何解決彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵機械密封出現(xiàn)的問題？

影響秘方效果的外部因素分析：

1.機械加工精度不夠。機械密封本身的加工精度不夠，以及泵其它部件的加工精度不夠。這些原因的存在對機械密封的效果是非常不利的。

2.震動偏大。機械密封震動偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果，但究竟根本則是泵軸設(shè)計不合理，加工的原因，軸承精度不夠，聯(lián)軸器的平行度差，徑向力大等原因。

3.泵軸的軸向竄量大。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內(nèi)。

4.軸向偏大。機械密封在使用過程中是不能承受軸向力得，若存在軸向力，對機械密封的影響是很嚴(yán)重的。機械密封承受一個軸向力，運轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會被熔融，因此泵啟動很快就會失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。

5.沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助系統(tǒng)設(shè)置不合理。機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用，有時設(shè)計員沒有合理的配置輔助沖洗系統(tǒng)就達(dá)不到密封效果;有時設(shè)計人員雖然設(shè)計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計不合理等原因，也同樣達(dá)不到密封效果。

解決方案：

1.泵產(chǎn)品在設(shè)計過程中要充分分析震動的來源，在制造裝配中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝以及生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時嚴(yán)格把關(guān)即可消除振動源。

2.消除泵竄量大。設(shè)計方案有兩個:一是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位;二是平衡鼓加軸向力止推 軸承，有平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時軸向止推軸承對泵進(jìn)行軸向限位。

3.消除泵軸撓度偏大。減少兩端軸承之間的距離，增加泵軸的直徑，提高泵軸材料的等級，泵軸設(shè)計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校對檢驗核算。