模具設計方案

基本原理

基本概念：

雙射成型關鍵以雙射成型機二只料管相互配合2套模具按依次順序經2次成型做成雙射商品。

工作中流程：

1．A原材料經A料管射進1次成型模做成單射商品A。

2．經周期時間出模,商品A留于公模，成型機動性模版轉動至B合模。

3．B原材料經B料管射進2次成型模做成雙射制成品,出模頂出。

設計方案關鍵點

一.設計方案前反省事宜

工作中流程

工作中流程

1．模具材料

2．成型品

3．成型機挑選

4．模座基本上結構

二.模具設計方案關鍵新項目

1．多色射出組成方法

2．直澆道系統軟件

（1）射出去工作壓力較低。

（2）迅速填充進行，可提高生產量。

（3）可勻稱射出去，產品品質不錯。

（4）降低廢棄物，減少射出去時間。

3．成型機器設備：

（1）各射進料缸的射出去量，決策那一色用那一支料缸。

（2）打壓棒的部位及打壓行程安排。

（3）轉動盤上水道，油道,及電源電路的硬件配置問題。

（4）轉動盤的承載貨量。

4．模座設計方案:模仁配備設計方案

最先充分考慮模具公模側必需轉動180度，模仁設定必需交叉式對稱性排序,不然沒法合模成型。

（1）定位銷:具備導向公模與母模的作用.在多色模中必需維持同軸度。

（2）歸位銷：因為模具必需轉動的姿勢，因此必需將頂出板固定不動，在回位銷上添扭簧使頂出板長期保持。

（3）精準定位塊：保證兩模座固定不動于大固板時不因螺釘的空隙問題而導致偏位。

（4）調節塊（耐磨損塊）：適用于合模時模具相對高度z平面坐標偏差時可以做調節。

（5）頂出組織：頂出方法的制定與一般模具同樣。

（6）制冷控制回路設計方案：模具一與模具二的制冷控制回路設計方案盡可能同樣。