激光切割機使用和保養方法

　　激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

　　隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

　　激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

　　原理

　　激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。

　　激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

　　切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

　　小編接下來為大家分享一些激光切割機使用和保養方法

　　1、需經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，造成事故。鋼帶看似小東西，但是要引起足夠重視。

　　2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

　　3、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。

　　4、雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。

　　5、每6個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質量。這個是至關重要，不可忽視。

　　激光切割機需要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該注意激光切割頭是否已經有點損壞了，要進行更換。否則會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。用戶在使用設備碰到故障時，如果不能很確定故障原因，最好先咨詢設備廠家專業的售后人員，不可自行隨意判斷及進行維修，以免造成更大的損失。