壓鑄模的使用、維修、保養工藝規程

使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

1.范圍

1.1、 本規程適用于壓鑄車間所有壓鑄模。

1.2、 本規程適用于壓鑄模在使用、維修、保養過程中應遵守的事項。

2.引用標準：

下列文件的有效版本構成本規程的一部分：

GB/T5611-1998 鑄造術語

GB8844-88 壓鑄模技術條件

GB8847-88 壓力鑄造模具術語

GB4678.1～15-84 壓鑄模零件

GB4679-84 壓鑄模零件技術條件

3.壓鑄模的使用

壓鑄模制造成本高，設計精密、復雜，使用時必須按照正確的程序。

3.1預熱

3.1.1壓鑄生產前必須將模具預熱，預熱方法：具備使用模溫機的，必須用模溫機預熱;不具備的模具，可使用外掛式電熱模具加熱板預熱。預熱溫度230~280℃。

3.1.2、使用模溫機預熱時，首先應把鎖模力調松，以免模具預熱后膨脹，使鎖模過緊。

3.1.3、模具預熱后，必須重新調整模具的鎖緊度。

3.2生產中的模溫控制：

能夠使用模溫機的壓鑄模必須使用，不具備使用模溫機的壓鑄模，可通過噴刷涂料，調節生產節奏達到控制模溫。(模具溫度控制同預熱溫度)3.3澆注溫度控制：

澆注溫度對模具的壽命影響較大，必須嚴格按照工序卡片中的溫度要求控制澆注溫度。在模具試生產階段澆注溫度的選擇可參照“壓鑄通用工藝規范”。

3.4、生產過程中，隨時注意觀察模具表面，發現贓物及時清理干凈，作好滑動部份的潤滑。

4.壓鑄模的維修：

4.1、修模的依據：

A. 模具設計圖紙

B. 模具尺寸檢驗結果

C. 樣件超差情況

D. 操作者的反映

修模工依據工藝人員開出的模具修理單實施修理。

4.2、型腔部分的修理：

型腔部分根據損壞情況可采取補焊、換件等手段，但修后的模具必須恢復原尺寸、形狀和粗糙度，并通過試模驗證。

4.3、非型腔部分的修理

非型腔部分的修理根據損壞情況，采取修理、換件等手段，但原則上不得改變原結構、粗糙度、硬度的要求。

4.4、模具修后的檢驗：

4.4.1、修理完畢后的模具由工藝員按照圖紙、修理單內容進行檢驗。

4.4.2、需進行試模檢驗的模具可安排試模檢驗。

4.4.3、檢驗合格的模具由工藝員簽字認可后，入庫或安排生產，同時將修理單存檔。

5.壓鑄模的保養：

5.1、壓鑄模合格后必須建立擋案，內容包括合格日期、制造單位、使用記錄、修理記錄、保養記錄等。

5.2、每次使用模具應填寫使用單、準確記錄生產情況，出現故障應立即停止生產，通知工藝員制訂修理方案。

5.3、 使用完畢的模具交修模工檢查、清理、油封入庫。

5.4、定期進行去應力退火

由于模具在使用過程中產生的應力累積可達相當大的數量，有時會超出模具的強度極限，從而導致早期裂紋事故，所以模具必須進行定期去應力退火，以提高模具壽命。各類模具定期去應力退火的周期：

500噸以下模具，新模具投產5000模次進行第一次去應力，以后每生產10000～15000模重復上述工作。

500噸以上模具，新模具投產5000模次進行第一次去應力，以后每生產6000～1000模重復上述工作。

5.5、及時進行打磨和修復

由于龜裂紋均產生于模具表面，在裂紋源剛產生至微裂紋階段，其擴展速率極低，此時將其及時打磨掉，可延長模具壽命。修模工注意檢查模具的澆口、澆道周圍、拐角、銳邊、內圓角和孔的四周等應力集中部位，發現微裂紋必須及時打磨。