數控線切割機床的原理及分類

電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容：

(1)數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的間隔足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，天生金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。

(2)電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。

(3)工件相對于電極絲在X、Y平面內作數控運動。

數控線切割機床根據工作狀態不同分為快速處和慢走的兩種。 快走絲機床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復快速運動。工作中鉬絲的運動速度可以達到10m/s以上。由于其運動速度較高，對支承鉬絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。

同時鉬絲在高速運動時，由于多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處于切割區域的鉬絲產生徑向振動，因此很難保證其正確的運動軌跡，特別是在型腔的角部很輕易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。

快走絲數控線切割機床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規格，因鉬絲傳導電流容量的影響(3A ~ 6A)，使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。數控線切割快走絲機床慢走絲線切割機床使用經過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運動速度最低只有20mm/s，大大低于快走絲線切割機床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。

由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在往離子水中進行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統，可以大大進步加工工件的直線度和表面加工質量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬往除率遠高于快走絲線切割機床。