注塑機模具保護系統安全保護的幾個要素

模具的保護

由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，安祺科技經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。模具專家羅百輝表示，注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模并報警。

如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞，我們給您如下的建議。

模具維修注意事項：

1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

2.噴熱模，再噴少量脫模劑。

3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

模具的保養

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具保養一般分為日常保養以及下模保養

模具日常保養一般包含以下方面：

1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。