簡(jiǎn)單介紹齒輪的超精度滾齒工藝有哪些特點(diǎn)

　　齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，通過(guò)與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類(lèi)。但對(duì)高精度齒輪，特別是齒數(shù)多、直徑大、齒面長(zhǎng)、精度要求高且加工周期長(zhǎng)的齒輪，在滾切過(guò)程中要求有嚴(yán)格的工藝保證，必須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機(jī)床調(diào)整及環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)。下面我們簡(jiǎn)單介紹下齒輪超精度滾齒工藝的特點(diǎn)有哪些：

　　一、切削齒坯的注意事項(xiàng)

　　直徑較大的齒坯裝夾時(shí)很容易發(fā)生彈性變形，并且在滾齒機(jī)上很難彌補(bǔ)造成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求。一般采用兩種加工方法保證

　　①直接裝夾車(chē)削(一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車(chē));

　　②穿軸車(chē)削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完成端面、外圓的車(chē)削)。無(wú)論采用哪種方法，都應(yīng)使齒坯達(dá)到規(guī)定要求，要有一個(gè)高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

　　二、滾齒夾具的安裝要點(diǎn)

　　滾齒夾具要有足夠的強(qiáng)度和能滿足齒輪滾齒定位的精度。夾具定位基面在其它機(jī)床上加工后再裝在滾齒機(jī)工作臺(tái)上，常常不容易保證平行度。 因此可采用在滾齒機(jī)上車(chē)削定位平面的方法，讓滾齒機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀架送進(jìn)車(chē)刀做徑向進(jìn)給。

　　三、滾刀系統(tǒng)的調(diào)整檢驗(yàn)

　　(1)滾刀桿的安裝與檢驗(yàn)

　　要平穩(wěn)地將刀桿裝入滾刀主軸錐孔中并用拉桿拉緊，而后松開(kāi)拉桿以消除其拉伸應(yīng)力，但不得使刀桿再次脫開(kāi)。在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因機(jī)床溫升引起主軸錐孔膨脹，刀桿將被拉伸狀態(tài)的拉桿更深地拉入錐孔。當(dāng)停機(jī)冷卻后主軸錐孔收縮，會(huì)給拆卸刀桿帶來(lái)困難。

　　(2)滾刀的安裝與調(diào)整

　　滾刀的安裝 根據(jù)齒輪的精度選擇相當(dāng)精度的滾刀，用調(diào)整墊片調(diào)整好滾刀相對(duì)機(jī)床中心的位置后夾緊。滾刀的夾緊應(yīng)該通過(guò)滾刀、軸套及調(diào)整墊片端面之間的靜摩擦力來(lái)達(dá)到驅(qū)動(dòng)要求。

　　滾刀調(diào)整 對(duì)高精度齒輪的加工，必須在滾刀桿上對(duì)滾刀仔細(xì)找正。旋轉(zhuǎn)滾刀觀察千分表的跳動(dòng)情況，再通過(guò)滾刀、調(diào)整墊片或軸套方位的調(diào)整，來(lái)消除滾刀的徑向跳動(dòng)。

　　四、齒輪切削的工藝改進(jìn)

　　(1)定位基準(zhǔn)的確定

　　定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類(lèi)齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類(lèi)齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。

　　(2)齒端的加工

　　齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等，倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。

　　(3)精基準(zhǔn)修正

　　齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。

　　五、切削油品的選用方法

　　(1)硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的齒輪切削油。

　　(2)碳鋼在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)根據(jù)加工的難易及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。

　　(3)鍍鋅鋼因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)注意可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問(wèn)題，但加工后應(yīng)盡早脫脂。

　　(4)不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

　　以上就是齒輪切削工藝產(chǎn)生誤差的原因和改進(jìn)方案，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程是保證齒輪精度的關(guān)鍵。自主研發(fā)的高端齒輪切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高齒輪工件的精度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。