有色金屬工業生產包含地質勘查、開采、選礦廠、冶煉和生產加工等

有色金屬工業生產包含地質勘查、開采、選礦廠、冶煉和生產加工等單位。礦石中有色金屬成分一般都較低，為了更好地獲得1噸有色金屬,通常要采掘成百噸以致萬噸級以上的礦石。因而礦山開采是發展趨勢有色金屬工業生產的主要基本。有色金屬礦石中常會是各種金屬材料相互依存，因而要有效獲取和收購有用成分，搞好開發利用，便于科學安排生態資源。許多種有色金屬、貴重金屬及其鹽酸等化工原材料，全是在解決有色金屬礦石或正中間商品及其粉煤灰、粉塵的環節中收購獲得的。有色金屬生產全過程中通常造成大量的有機廢氣、污水和廢料，在其中帶有多種多樣有用成分，有時候帶有有毒物質，一些有色金屬也具備毒副作用。因而，在生產有色金屬的環節中,務必留意開發利用與生態環境保護。

與鋼材的生產對比，一般說來，有色金屬生產必須的動能是比較多的。

據調查，如從礦石生產一噸鋼耗能以100計，鎂為 1127，鋁為767，鎳為455，銅為352，鋅為206。因而，在有色金屬工業生產中，減少耗能問題十分突顯。 在有色金屬的采掘、選礦廠、冶煉、生產加工及再造收購全過程中,有多種多樣獲取方式可資采用。就冶煉全過程來講,通?？煞譃楸ㄒ苯?、干法冶金和電冶金。冰法冶金一般具備解決鈦精礦工作能力大,可以運用硫化橡膠礦中硫的燃燒熱,可以經濟發展地收購貴重金屬、有色金屬等優勢；但通常難以實現優良的生態環境保護。干法冶金常見于解決多石墨礦、低品味礦和難選礦廠；電冶金則適用鋁、鎂、鈉等活力最大的金屬材料的生產。這種方式要對于所解決的礦物質構成挑選應用或組成應用。

為了更好地加強有色金屬的冶煉生產過程,發展趨勢了一系列新技術應用、新方式和新機器設備，如髙壓浸取、氣流輸送培燒、有機化學氣相色譜分析、離子交換法、金屬材料熱復原、地區冶煉、真空泵冶金、噴出冶金、低溫等離子冶金、鈦酸異丙酯冶金及其持續軋制、等靜壓生產加工、蔓延電焊焊接、超塑成形等，大大的豐富多彩了冶金學的基礎理論和加工工藝，持續促進了有色金屬生產的發展趨勢。

有色金屬大多數是生產加工成才后應用，因而怎樣有效高效地生產特性優良、價廉物美的有色金屬原材料以獲得更大的社會效益，是個十分關鍵的問題。伴隨著科技的不斷進步與社會經濟的發展趨勢，針對有色金屬原材料在總數、種類、品質及成本費等領域需要明確提出新的規定；不但規定給予更強效果的構造原材料、新型功能材料。

對其成分、機械性能、組織架構、結晶情況、生產加工情況、表層與規格精密度及其商品的穩定性、可靠性等領域的需求也變得越來越高。總體而言，有色金屬原材料的生產正方向進口替代、持續化、自動化技術、規范化方位發展趨勢，這就必須高精密、可靠性高的加工工藝、武器裝備、控制技術系統與制成品無損檢測技術。一些新型材料，如半導體器件、復合材質、超導體，新技術應用如粉末狀冶金、表層處理等早已產生或是已經發展趨勢成為了一個新的技術領域。