不銹鋼薄板拉伸皺紋

由于這類產品外觀質量要求較高，在產品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產品表面不劃傷和擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產品質量、產量、成本及模具壽命。

模具工作部分材料選擇，針對皺紋問題，經過實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結硬質合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數倍，且不粘模;如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現皺紋。

模具工作部分的表面加工，不銹鋼拉深模表面質量要求很高，較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。

工藝潤滑，由不銹鋼拉深特性可知，形成皺紋是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發(fā)點。

一般在潤滑劑中加一定比例的添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果，這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。

固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內，使干磨擦接觸點減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結。通常在生產中根據產品變形程度和實際情況選擇和配方(有關沖壓手冊上可查到配方)。

另外，由脂肪、礦物油、合成油脂、潤滑脂、皂液也可組成潤滑劑，且對不銹鋼淺拉深效果較好，含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機礦物油也可用于淺拉延，在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難，如選用代號3054合金鑄鐵制作模具，那么選用一般潤滑劑效果都較好。

據資料介紹板料經鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模(如銅、鋅、鉛等)，拉深成形過程中不會出現粘?，F象。

另外，近年來研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機高分子潤滑膜，毛坯經過處理，表面得到一層有機潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產品表面質量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實驗表明效果良好。