緊固件冷鐓成型工藝原材料的選用注意事項

　　冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。

　　冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國工人階級自行設計制造的多工位自動冷鐓機，已經(jīng)達到了專用、高效的先進水平。

　　一、冷鐓機設備的選用

　　(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。

　　(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

　　(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

　　(4)配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

　　(5)切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

　　(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。

　　(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

　　(8)配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

　　(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

　　(10)潤滑系統(tǒng)油路設計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

　　二、工件原材料的選用

　　(1)原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

　　(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

　　(3)原材料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

　　(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

　　(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

　　(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

　　(7)原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

　　三、冷鐓成型油的選用

　　(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

　　(2)可以將油煙以及 "漂泊霧” 減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。

　　(3)對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?/p>

　　(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。

　　(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

　　(6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。

　　(7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹要求。

　　(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。

　　以上就是緊固件冷鐓工藝原材料、冷鐓機設備和冷鐓成型油的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　高端螺母專用冷鐓成型油采用自主研發(fā)生產(chǎn)的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成，適合多種型號的汽車螺母緊固件在高極壓條件、大變形量以冷、熱加工方式加工。被廣泛的用于汽車、船舶、航天等領域的不銹鋼、高合金鋼等難加工材質(zhì)的冷鐓成型加工，具有極好的極壓抗磨性能，不會造成工件拉毛拉傷，有效延長沖模壽命，在實際應用中得到了國內(nèi)外緊固件企業(yè)的一致好評。