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        緊固件冷鐓成型工藝原材料的選用注意事項(xiàng)

        發(fā)布日期: 2021-12-09 14:13 瀏覽:126
        核心摘要:冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

          冷鐓工藝是少無(wú)切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。

          冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)。如生產(chǎn)量不太大,也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)工人階級(jí)自行設(shè)計(jì)制造的多工位自動(dòng)冷鐓機(jī),已經(jīng)達(dá)到了專用、高效的先進(jìn)水平。


         

          一、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用

          (1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長(zhǎng)、維修成本低。

          (2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。

          (3)采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。

          (4)配備氣動(dòng)離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。

          (5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

          (6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。

          (7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

          (8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。

          (9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

          (10)潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔高效,在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

          二、工件原材料的選用

          (1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

          (2)為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

          (3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

          (4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

          (5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

          (6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

          (7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。


         

          三、冷鐓成型油的選用

          (1)具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

          (2)可以將油煙以及 "漂泊霧” 減少到最低限度,滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床加工螺帽之嚴(yán)格要求。

          (3)對(duì)變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能,如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?/p>

          (4)能有效保護(hù)沖棒(沖針)及模具,延長(zhǎng)使用壽命,降低綜合成本。

          (5)散熱效果好,避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

          (6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護(hù)操作環(huán)境。

          (7)具有一定的防銹性,能滿足加工過(guò)程工序間防銹要求。

          (8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。

          以上就是緊固件冷鐓工藝原材料、冷鐓機(jī)設(shè)備和冷鐓成型油的選用方法,使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

          高端螺母專用冷鐓成型油采用自主研發(fā)生產(chǎn)的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成,適合多種型號(hào)的汽車螺母緊固件在高極壓條件、大變形量以冷、熱加工方式加工。被廣泛的用于汽車、船舶、航天等領(lǐng)域的不銹鋼、高合金鋼等難加工材質(zhì)的冷鐓成型加工,具有極好的極壓抗磨性能,不會(huì)造成工件拉毛拉傷,有效延長(zhǎng)沖模壽命,在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外緊固件企業(yè)的一致好評(píng)。

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