光伏組件背板常見問題解析（深度）

目前全球光伏發(fā)電發(fā)展勢頭正好，大眾對與光伏的認(rèn)識越來越深，光伏組件作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，也逐漸被熟知。光伏組件一般需要投放在自然環(huán)境中，歷經(jīng)風(fēng)吹雨打，背板作為組件的“后宮”衛(wèi)士，則需對各種環(huán)境有一定的防御能力。

1.黃變

在光伏組件層壓過程中，使用兩層膠膜對電池進(jìn)行粘接，使得電池與玻璃和背板合為一體，兩層膠膜一般會有一層需要將短波紫外線進(jìn)行截止。而背板本身對紫外光300nm-380nm的耐紫外強(qiáng)度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下還是會發(fā)生黃變，導(dǎo)致背板層的分子組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時背板的反射率降低，影響組件的整體輸出。含氟材料在沒有經(jīng)過其他處理時本身有耐紫外的能力。如果兩層膠膜均沒有將短波紫外線進(jìn)行截止，紫外線會直接導(dǎo)致位于底層的背板變黃。

產(chǎn)生影響：首先會使組件的外觀很不美觀，另外黃變后的背板會減少對太陽光的反射，進(jìn)而會影響電池對太陽光的吸收效果，最終降低組件的功率輸出。

2.背板鼓包

電池片存在熱斑的位置以及隱形膠帶位置都容易出現(xiàn)背板鼓包，尤其在兩個位置出現(xiàn)重疊的情況下更加容易出現(xiàn)背板鼓包，主要是溫度高導(dǎo)致材料氣化所致。組件在應(yīng)用過程中，電池片本身吸收的太陽光會有一部分轉(zhuǎn)變成熱能，造成組件內(nèi)部溫度升高，EVA內(nèi)的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉(zhuǎn)換成一部分熱能，散發(fā)到組件內(nèi)部。一般來講正常組件的工作溫度在70℃~80℃之間，根據(jù)測試數(shù)據(jù)證明，溫度升高會對組件的功率輸出造成影響，組件本身的溫度每升高1℃，組件的輸出功率會相應(yīng)的減少約1W，因此在背板材料在選型過程中應(yīng)考慮背板材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。熱傳導(dǎo)系數(shù)和背板本身的基材和成分組成有關(guān)，熱量主要靠介質(zhì)傳導(dǎo)。

采取措施：在電池片投入時，保證投入電池片都是合格的，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的電池片，焊接過程中要避免出現(xiàn)開焊、虛焊等情況，敷設(shè)時要按照圖紙粘貼隱形膠帶。

3.背板條下氣泡

產(chǎn)生原因：背板條造成匯流帶之間存在較大梯度，敷設(shè)員工沒有將EVA條放到位，造成EVA沒有很好地進(jìn)行填充。

造成影響：在組件后期使用過程中，氣泡會逐漸擴(kuò)大以及氣泡周圍的材料會氧化變質(zhì)，大大地影響組件的使用壽命。

4.背板劃傷

產(chǎn)生原因：原材料本身所自帶的問題，在原材料檢驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)，直接進(jìn)入生產(chǎn)車間；敷設(shè)后的層壓件在傳輸線上運(yùn)輸時，傳輸線上尖銳物品對背板造成劃口；修邊人員在修邊過程中對背板引起的傷害。

造成影響：背板在組件主要作用：防潮濕、防塵土、絕緣。背板劃傷的組件其防潮性大大降低，這樣會加速組件的氧化，其防絕緣性能會降低組件的安全性能。增大背板的透水率，進(jìn)入組件內(nèi)部的水汽就越多，將直接導(dǎo)致內(nèi)部電路被腐蝕，長久使用，組件將喪失發(fā)電性能，內(nèi)部電路也會因氧化嚴(yán)重而被破壞，組件壽命就此截止。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，及時發(fā)現(xiàn)原材料本身所帶的背板劃傷和背板缺陷；每班開始正常運(yùn)行之前，檢查傳輸線上是不是存有尖銳的物品；組件層壓件在傳輸線進(jìn)行運(yùn)輸時，避免磕碰背板。

5.與EVA粘結(jié)層的缺陷

造成影響：與EVA剝離強(qiáng)度不夠，使用萬能拉力機(jī)測量的粘接力小于40N/cm。

預(yù)防措施：背板在使用之前使用電暈處理，增加背板表面的附著力脫層，同時可以減少背板表面灰塵沉積。