電子散熱片原來還可以分為這些種類！

當然特殊情況下超大功率的電子元件也有帶散熱風扇的，例如開關電源的開關管就必須加裝散熱風扇。電子散熱片歸屬于電子散熱器，也是用來給電器散熱的，它的的規格型號比較多，但并非每種都經常用到。

下面我們根據電子散熱片的生產工藝說說用的比較多的9種：

1壓印散熱片：用鋁質或者銅質型材制成，可用壓印的方式制成所需的形狀。

2擠型散熱片：由將材料在高壓下強制流入模孔中成形而使得固體轉換為等截面的連續長條。

3鑄造電子散熱片：將熔化的金屬加壓到金屬模中，以產生精確尺寸的元件。此技術可產生高密度的針狀散熱片。

4接著散熱片：將鰭片組裝於散熱片底部，接著劑對散熱片的效率影響很大，如果制造不當，會形成熱的阻礙，一般使用導熱膠或是焊錫。

5摺疊散熱片：將金屬片摺疊成鰭片陣列形狀，由於將摺疊的金屬片藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片底部，因此在介面上造成額外的熱阻。

6改良式的鑄造散熱片：此種制造方式是傳統鑄造方式的延伸，首先將相當薄的壓印鰭片陣列以間格物隔開，然后以夾具固定，使散熱片的底部鑄造時將鰭片固定於底部，而形成散熱片。

7鍛造散熱片：將金屬材料壓入模中使鰭片成形，可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中，使得高度不均一，熱鍛造比較容易，而冷鍛造可制造較密及較強的鰭片。

8切削散熱片：新的散熱片制程方式，鰭片用特殊的刀具加工，使得弧狀的精密薄片由金屬塊削出，由于鰭片和金屬塊是相同材料，因此沒有接著散熱片或是摺疊散熱片的缺點。

9機械加工散熱片：由機械加工的方式將材料從金屬塊中移除以形成鰭片的形狀。最常用的方式是在CNC機器上采用臺車式燃氣爐的一組切割鋸，鋸子之間有精密的距離，以切割出鰭片幾何形狀。