砂帶磨削加工工藝操作靈活性大,適應能力強

砂紙（下列稱之為砂帶）磨削通過近三十年的發展趨勢，已經變成一項較完整且自成體系的新的加工技術性。因其加工高效率、運用覆蓋面廣、適應能力強、應用低成本、實際操作安全性便捷等優點而備受客戶親睞。在海外，砂帶磨削技術性已經有了非常大的發展，其加工目標和主要用途日趨普遍，它幾乎能加工全部的施工材料，從一般日常日常生活用品到大中型航宇器材無所不可運用，并已變成獲得明顯經濟收益的一種主要方式。其當作一種加工技術性往往得到大家日益普遍的高度重視，獲得快速發展趨勢，是由于它具備下列一些主要的特性：

砂帶磨削是一種延展性磨削，是一種具備磨削、碾磨、打磨拋光多種多樣功效的復合型加工加工工藝。

砂帶上的磨砂顆粒比砂輪磨粒具備更強的鉆削工作能力，因此其磨削高效率特別高。砂帶磨削高效率主要表現在它的切除率、磨削比（摘除工件凈重與與耐磨材料損壞凈重之比）和數控車床輸出功率使用率三個層面都很高。現階段已發現的砂帶磨削對材料的切除率已做到700mm3/mm·s，乃至超出了銑削或切削等。砂帶的磨削比大大的超出了砂輪，達到300：1，乃至400：1，而砂輪才30：1。砂帶數控磨床的輸出功率使用率，遠在砂帶磨削發展趨勢前期就已實現80%，技術領先其他數控車床，如今則達到96%，比較之下，砂輪數控磨床僅有52%，銑床57%，數控車床65%，因此砂帶磨削或是一種有效的環保節能加工技術性。

砂帶磨削工件表面品質高。這除去因其具備磨削、碾磨和打磨的多種功效外，還由于：

1）相對性砂輪磨削來講，砂帶磨削有"熱態磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不容易發生燙傷等狀況。

2）砂帶磨削系統軟件振動小且可靠性好。

因為砂帶自身品質輕，其磨削加工工藝構造系統軟件的平衡狀態易于控制，全部的旋轉構件（如觸碰輪、主動輪、漲緊輪等）損壞很小，不容易出狀況砂輪那般的動不平衡要素。

除此之外，砂帶的延展性磨削效用可以大大的緩解或消化吸收磨削時發生的振動和沖擊性。磨削速率平穩，砂帶主動輪不容易象砂輪一樣越磨直徑越小速率變慢。砂帶磨削工件表面品質高具體表現在表面表面粗糙度值小，內應力情況好，及其表面無外部經濟裂痕或金相組織轉變等狀況。

從表面表面粗糙度看來，砂帶磨削現階段已可達Ra0.01mm，做到了鏡面玻璃磨削的實際效果，而針對表面粗糙度值在Ra0.1mm以上的狀況,則很容易做到。

砂帶磨削工件表面內應力多呈壓應力情況，其值一般在-60～-5Kgf/mm2，而砂輪磨削則多是張應力，因此砂帶磨削十分有益于加強工件表面，提升工件疲勞極限。

砂帶磨削高精度。因為砂帶制做品質和砂帶數控磨床生產制造水準的提升，砂帶磨削早就步入高精密和超精密加工的隊伍，最大精密度已做到0.1mm下列。

砂帶磨削低成本。這具體表現在：

1）砂帶磨削機器設備簡易。與砂輪數控磨床對比，砂帶數控磨床簡易得多，這根本原因是砂帶品質輕，磨削力小，磨削全過程中振動小，對設備的剛度及硬度規定都遠小于砂輪數控磨床。

2）砂帶磨削實際操作簡單，輔助時間少。無論是手動式或是機動性砂帶磨削，其實際操作都十分簡單。從拆換調節砂帶到被加工工件的夾裝，這一切都能夠在很短的時間內進行。

3）砂帶磨削比大，數控車床輸出功率使用率高，鉆削高效率。這促使摘除同樣凈重或容積的原材料所耗費的專用工具和電力能源花費降低，占有時間短速度快。

4）砂帶磨削十分安全性，噪聲和煙塵小，且易于控制，生態效益好。

因為砂帶自身品質很輕，即使破裂也不會有致傷的風險。砂帶磨削不象砂輪那般脫砂比較嚴重，尤其是拋光時，磨屑組成主要是被加工工件的原材料，非常容易收購和操縱煙塵。因為選用塑膠觸碰輪，砂帶磨削不容易象砂輪那般產生對工件的剛度沖擊性，故加工噪聲不大，通常<70dB。不難看出，從環境保護視角看來砂帶磨削也是十分非常值得宣傳的。 [3]

砂帶磨削加工工藝操作靈活性大，適應能力強。這主要表現在：

1）砂帶磨削可以十分便捷地用以平面圖、內、內孔和簡單斜面的磨削。設計方案一臺砂帶砂輪設備做為作用構件可以裝在車床邊開展車子磨削，還可以裝在刨床上應用，與此同時還能夠設計方案成各種各樣專用型的數控磨床。運用砂帶磨削的這類特點可以非常容易地處理一些難加工零件，如較長、超大型的機械零件和平面圖零件的高精密加工。

2）砂帶的板材、耐磨材料、粘接劑均有較大的選取范疇，能滿足各種各樣主要用途的必須。砂帶的粒度分布、長短和總寬也是有各種規格型號，并有卷狀、環形等形式多樣可供采用。

3）相同一種工件，砂帶磨削可以選用各種各樣不一樣的磨削方法和加工工藝構造開展加工。

砂帶磨削的運用范疇極為普遍砂帶優異的磨削特性和靈巧的加工工藝特點影響了它具備極為普遍的運用范疇，從日常日常生活到工業化生產的各個領域，砂帶磨削幾乎遍布全部行業。其運用方式之多種多樣，范疇之普遍是其他一切一種加工方式所無法相比的。主要表現在：

1）砂帶磨削幾乎能磨削一切施工材料。除開砂輪磨削能加工的原材料外，其還能夠加工例如銅、鋁等稀有金屬和木料、皮革制品、塑膠等非金屬材料軟原材料。尤其是砂帶磨削的"熱態"磨削效用使之在加工耐高溫難磨削原材料時更凸顯與眾不同的優點。

2）砂帶磨削可以加工表面品質及精密度規定高的各種形狀的工件。砂帶磨削不僅可以加工普遍的平面圖、里外圓表面的工件，還能以很高的高效率加工表面品質及精密度規定都較高的大中型或異型件。例如：大規模家具板材的研磨拋光加工。砂輪的總寬較大僅1000mm，而砂帶可以保證2500mm以上。現階段已經知道最寬的砂帶數控磨床所運用的砂帶寬達4900mm。具體應用中砂帶磨削普遍的加工總寬為50～2000mm，加工薄厚0.4～150mm。其生產效率達到1000m2/h。這類寬砂帶磨削可普遍用以厚鋼板、不銹鋼板材、鐵氧體磁芯、鋁合金板、銅錢、膠合板、人造板、中密度板、皮革制品、防靜電膠皮、陶瓷薄板及其航宇器材、船艦和高能物理科學研究設備上采用的各種各樣高精密低表面粗糙度的大中型家具板材等的表面加工。汽車發動機變速器體橫斷面等時斷時續平面圖的高精密加工還可以用寬砂帶磨削一次成型，并能做到比傳統式銑、刨加工的表面有更快的密閉性。

金屬材料非晶帶材或線纜的持續研磨拋光加工。因為寬砂帶磨削的發展趨勢，使薄形非晶帶材在全部總寬上都是有一樣的磨削標準，不會產生部分承受力過大，造成內應力形變，故冷軋帶鋼、銅、鋁帶以及它鋁合金非晶帶材等的表面都合適于用砂帶持續研磨拋光。其加工總寬為600～2100mm，加工薄厚0.1～2.2mm，表面表面粗糙度值Ra3.2～0.1mm，非晶帶材運作速率為3～80m/min。大行星式砂帶磨削為不銹鋼板或其他資料的整卷線纜的研磨拋光給予了一種十分合理和資金的加工方式。已經知道的線纜研磨拋光直徑在0.8～20mm，持續運作速率6～150m/min。

長徑比非常大的工件內、內孔研磨拋光。工業化中的各種各樣大中型的、長徑比非常大的軸類零件工件的內孔和模鍛件工件的內孔表面的加工運用砂帶磨削十分便捷。一般可在大中型規范機器設備上提升一個砂帶磨削設備便可完成。大批量大的則可選用專門的砂帶數控磨床。如柴油機發電機電機轉子、熱軋帶鋼、造紙工業水泵等工件的內孔和氣缸、石油管道、高壓容器等工件的內孔表面加工。

繁雜異形工件的研磨拋光。斜面工件的成形磨削，難度系數比較大。殊不知運用砂帶的軟性可便于地加工各種各樣繁雜斜面，夾角僅為3mm的內圓弧，砂帶也可以對它進行研磨拋光。如航空發動機頁片、汽輪發電機葉面、導航欄葉面、聚光鏡燈碗、反射鏡片、廚具、搖桿、水暖安裝器材這些都可以用砂帶開展效率高高品質的研磨拋光加工。

砂帶磨削機器設備多種形式，品種齊全。其可在各種各樣通用性砂帶磨削機器設備上開展。通用性砂帶磨削機器設備小的有手提砂帶機、全能砂帶機、臺式一體機砂帶機；大的有外圓砂帶數控磨床、平面圖砂帶數控磨床、無意砂帶數控磨床和內孔砂帶數控磨床這些。專用型的砂帶數控磨床有發動機凸輪軸砂帶仿型數控磨床、工業生產儲罐砂帶拋球磨機、車輛輪胎鋼圈內孔砂帶拋球磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用型不銹鋼板星盆頭發機等。