沒想到，制砂機(jī)還有這么多學(xué)問

解析設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。只有這樣制砂機(jī)才會(huì)“長(zhǎng)壽”。下面給大家分享制砂機(jī)生產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到的一些常見故障及解決辦法，滿滿的干貨值得收藏，遇到了可以迅速的解決。

1.制砂機(jī)產(chǎn)生異常震動(dòng)

故障原因;傳動(dòng)軸承過度磨損;齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)重;地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動(dòng)等。

解決辦法;進(jìn)行齒輪間隙調(diào)整;更換磨損軸承或齒輪零件;重新緊固地腳松動(dòng)螺栓。

2.電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定

故障原因;制砂機(jī)主軸承潤(rùn)滑性差，靈活性降低，給料器松動(dòng)、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)重或者設(shè)備電動(dòng)機(jī)電路故障都有可能造成制砂機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定。

解決辦法;應(yīng)及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承添加潤(rùn)滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動(dòng)機(jī)電路，排除設(shè)備故障。

3.制砂機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲

故障原因;制砂機(jī)工作時(shí)若齒輪間混入異物或齒輪松動(dòng)打齒時(shí)，會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決辦法;此時(shí)需要停機(jī)檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

4.主軸承過熱，產(chǎn)生異常

主軸承是設(shè)備工作的重要部件，在安裝時(shí)要軸承安裝正確，軸承中不可進(jìn)入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少，并對(duì)主軸承進(jìn)行定期的潤(rùn)滑和清潔，避免主軸承在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)承受較大負(fù)荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

5.制砂機(jī)的上下軸承溫度會(huì)過高

當(dāng)制砂機(jī)的儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個(gè)方面：

(1)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài);

(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化;

(3)軸承潤(rùn)滑脂缺;

(4)潤(rùn)滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤(rùn)滑脂失效。

解決方法：

1)適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷。

2)更換損壞的軸承。

3)加注潤(rùn)滑脂。

4)疏通潤(rùn)滑脂排放槽。

6.制砂機(jī)振動(dòng)值過大

制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過振動(dòng)開關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用。

制砂機(jī)振動(dòng)過大產(chǎn)生的原因有以下6個(gè)方面：

1.轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損;

2.轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻;

3.減振墊損壞;

4.轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng);

5.主軸承損壞;

6.螺栓松動(dòng)。

解決方法：

1)檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭;

2)停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度;

3)更換減振墊;

4)緊固皮帶輪錐套;

5)更換主軸承;

6)緊固松動(dòng)的螺栓。

7.設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過大

故障原因：

1)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重;

2)給料粒度過大;

3)葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。

解決方法：

1)更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡;

2)嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值;

3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃。

8.出料粒度變大

故障原因;

1)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng);

2)進(jìn)料粒度過大;

3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：

1)調(diào)整皮帶松緊度;

2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);

3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

9.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)部進(jìn)入了物料等導(dǎo)致。

解決辦法：打開密封蓋，清理異物。制砂機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

1、說明制砂機(jī)皮帶磨損，需更換三角帶。

2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。

10.電流表異常

1)電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。

解決方法：適當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2)電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當(dāng)增加給料量，更換驅(qū)動(dòng)帶，查找具體電氣問題。

11.非正常磨損

1)轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有時(shí)是由于破碎積料過多造成的。轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長(zhǎng)短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗(yàn)。

2)給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。

12.制砂設(shè)備操作規(guī)范

規(guī)范的操作不僅能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還能降低故障率。

以下簡(jiǎn)單介紹制砂設(shè)備的操作規(guī)范：

1、開機(jī)前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕?rarr;制砂機(jī)→給料 。

4、制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

6、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。給料力求連續(xù)均勻。

7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。

為保證設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)范操作、定時(shí)保養(yǎng)，以免耽誤生產(chǎn)，影響效益。