金屬罐按生產方式歸類;關鍵有三片罐和兩塊罐

歸類

金屬罐按生產方式歸類；關鍵有三片罐和兩塊罐二種：

(1)三片罐

三片罐的使用歷史時間己經200年，雖經多次改善，其基本上構成仍由罐身、罐底和罐蓋三片金屬板材(多見馬囗鐵)做成，故得名“三片罐”。一般三片罐的罐底和罐蓋的樣子、規格及生產制造方式完全一致，通稱為罐蓋。罐身縱縫的密封性方式關鍵有二種：焊錫和電弧焊接，前面一種應用較早，但因為焊錫絲中包含鉛，已呈取代之勢；后者可防止鉛環境污染，耗能低、原材料耗費少，但生產設備繁雜。

三片罐具備剛度好，能生產制造各種形狀的罐，原材料使用率較高，非常容易轉換規格，生產工藝流程完善，包裝產品品種多的特性。

(2)兩塊罐

兩片罐是20新世紀中期面世的。全部包裝罐由倆件，即罐身和罐蓋構成，故名兩塊罐。兩片罐的罐身是將金屬板材，用沖壓機根據拉伸成形模，使其遭受拉伸形變，使罐底罐身連接成一體。

兩塊罐的罐身歸類有多種多樣：按罐身的高低，分淺沖罐和深沖罐；按制桶原材料，分鋁瓶和鐵盒；按生產技術，分變軟拉伸罐和深沖拉拔火罐等。兩塊罐相對性于三片罐而言，具備以下優勢：

①密閉性好。罐身由沖拔加工工藝立即成形，不漏水，可免除測漏工藝流程.

②保證產品品質。兩塊罐無需電焊焊接密封性，防止焊錫絲罐的鉛環境污染，且耐熱除菌，可確保商品環境衛生。

③別具一格。罐身無縫，造型設計美觀大方，且罐身可接連開展裝修包裝印刷，效果非常的好。

④生產制造高效率。兩塊罐僅有2個構件，且罐身生產制造技術簡易，對簡單化工業全過程，提升生產量有很大的益處.

⑤節約原料。兩塊罐的罐身成形時遭受拉伸形變，壁厚較三片罐的薄；此外，二片罐的罐身是總體成形，無罐身縱縫及與罐底接縫處，也節約了原材料。

可是，兩塊罐對原材料特性、制桶技術性、制罐設備等的規定較高，填裝原材料的類型較少。

運用

現階段用以包裝的金屬罐主要是鋁質二片罐。鋁質二片罐選用鋁合金型材薄版做為原材料，在生產環節中采用了變軟拉伸加工工藝，因此罐內的薄厚顯著比罐底薄。在用以啤灑包裝時，強勁的內壓會填補薄罐內的剛度?？墒墙饘俟薜母咦杵?、擋光性和密閉性，會讓罐里啤灑的品品質長期保持。

也有恰好是這種金屬材料特點的存有，促使金屬罐即使選用絕熱過程罐裝這類很耗時間的填裝方法也可以開展快速罐裝。