“注漿制漿一體機(jī)”隧道拱頂帶模注漿用

隧道拱頂帶模注漿制漿一體在選型時，應(yīng)使機(jī)械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生這5種失效，機(jī)械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：

一是對機(jī)械密封設(shè)置細(xì)石混凝土泵附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、唇封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，或者外部裝置(如旋流固液分離器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效出現(xiàn)，維護(hù)機(jī)械密封良好的工作狀態(tài)。

這種途徑對于比較重要的場合，重要的設(shè)備可以使用。但對于由于空間受到限制，或者由于輔助設(shè)施耗費(fèi)太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖洗水進(jìn)入產(chǎn)品的情況，就應(yīng)采取選擇設(shè)計出一種新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，能直接用在顆粒介質(zhì)中，滿足生產(chǎn)流程對密封的要求。

隧道拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)制漿作業(yè)流程：

(1)按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。

(2)開動攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機(jī)，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min(或者遵照設(shè)備使用說明)，攪拌成均勻的漿體。

(3)打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。

(4)按照上述方法循環(huán)制漿。

隧道拱頂帶模注漿制漿一體開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1.注漿泵使用電源：AC380V，三相電壓，連接電源電纜不小于4mm2。檢查電控系統(tǒng)各線路節(jié)點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。

2.添加液壓油，并達(dá)到油箱標(biāo)尺規(guī)定的要求(約60升)，使用過程中每12-18個月更換一次。

3.檢查連接管路及接頭，確保連接牢靠、無泄漏，避免管路彎曲打折，檢查整機(jī)是否有漏油現(xiàn)象。

4.檢查機(jī)器各部分是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)加以緊固。

5.確保吸漿管接頭至注漿缸中心的垂直距離(即吸程)不超過一米。

6.把注漿鋼絲管連接于閥室排漿接頭和混合器彎頭之間并確保U型卡的插入可靠，無松動。

隧道拱頂帶模注漿制漿一體工作時應(yīng)注意事項(xiàng)：

(1)應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動。

(2)注意灰漿泵和電動機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。

(3)應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換密封易損件。

(4)攪拌后的水泥漿在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗(yàn)時將稠度計與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。

(5)每班結(jié)束停機(jī)時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。

(6)油室應(yīng)注滿甘油。