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⑴ 如何進行數控銑床的預防性維護？
如何對數控機床進行預防性維護？
如果任何數控機床想要長期連續可靠地工作，除了機床本身的質量因素外，它還與使用過程中的正確維護、及時故障排除和及時維護密切相關。從提高數控機床的有效性來看，維護應包括兩個含義：一方面是日常維護（預防性維護），以延長機床的平均無故障時間MTBF;另一方面是故障維修，旨在縮短平均維修時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發揮設備效率的基本保證。
為了充分發揮數控機床的效益，做好預防性維護，減少數控系統的故障，提高系統的平均無故障工作時間是很重要的。此外，應隨時做好維護準備。當系統出現故障時，應及時修復，以盡量減少停機維修時間。這就要求我們熟悉設備的結構和性能、數控系統的組成和基本操作，了解系統使用的印刷電路板上于維護的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便在維護故障時進行比較和分析。此外，數控系統和可編程控制器應妥善保存(PLC)技術數據和原始設置參數，常用的典型零件程序。根據實際使用情況，可適當配備一些易損件，如保險箱、電刷、易出故障的晶體管模塊和印刷電路板。備用電路板應定期安裝在數控系統上通電，避免長期不使用造成故障。
預防性維護的關鍵是加強日常維護，通常應做到以下幾點：
1.配備數控機床的數控系統編程、操作和維護人員應熟悉所使用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等特點，以及規定的使用環境和加工條件。并嚴格按照機床和數控設備使用說明書的要求正確合理地使用機床，盡量避免操作不當造成的故障。
2.許多系統使用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置。紙帶信息，如系統參數、零件加工程序等，應通過紙帶閱讀機輸入到數控系統。如果紙帶閱讀機的讀帶部分(即閱讀頭的發光和受光部分)有污垢，讀取的紙帶信息就會出錯。因此，應經常檢查閱讀頭表面、紙帶壓板和紙帶通道表面，并及時清除污垢。紙帶閱讀機的運動部件，如主動輪輥、導向輥壓緊輥、張緊臂輥等。，應經常清洗，并保證良好的潤滑。
3.定期清潔空氣過濾器。當安裝在數控柜和電氣柜門上的空氣過濾器灰塵較多時，柜內冷卻空氣流通不暢。如果長時間這樣做，柜內溫度會升高，系統無法可靠工作。因此，應根據使用環境定期檢查，每六個月至少拆卸一次。具體方法是:先拆下緊固螺釘，取出空氣過濾器內芯，用壓縮空氣從內到外吹掉濾芯上的灰塵。如果過濾器臟，也可以同時輕輕振動過濾器。當上述方法無法工作時，可以使用中性洗滌劑(洗滌劑比例5)%)沖洗，但不要摩擦，然后將濾芯放在陰涼通風處晾干。
4.定期維護電池MOS為了避免停機斷電時參數丟失，存儲器保存系統參數的數控裝置使用電池供電。當電池電壓低于C時MOS當電壓保持時，電池可以在機床啟動時自動充電。通常，電池可以保證斷電后信息保存1000h以上，當機床長時間停機時，也應按照說明書的要求定期通電，以補充電池的功率。如果這種數控裝置在CRT當電池故障報警顯示在指示燈上時，表示電壓過低，電池失效，需要更換新電池。為了保存原始數據，電池應在連接電源時更換，電池的極性不應反轉。
5.DC伺服電機應定期檢查和清潔。DC伺服電機配有電刷，工作時與換向器接觸并逐漸磨損。電刷過度磨損后，會影響電機的工作性能，甚至損壞電機，因此必須定期檢查和更換。對于數控車床、數控銑床、加工中心機床等一般機床，可以每年檢查一次；對于經常加減速的機床，如沖床，應每兩個月檢查一次。檢查時，應斷開數控系統電源，電機完全冷卻。首先，拆下電刷蓋，取出電刷，測量其長度。一般情況下。當電刷磨損到原長度的一半時，不應繼續使用，必須更換同一型號的新電刷。第二步是仔細檢查電刷與換向器接觸的弧形接觸面是否有深溝或裂紋，以及電刷彈簧是否有點火痕跡。如果出現上述現象，請仔細檢查換向器表面。如果換向器正常，可以更換新電刷，一個月后再次檢查；如果發生上述現象，應考慮電機的工作條件是否過于惡劣，導致電刷本身故障。安裝新電刷粉末前，必須用無金屬清潔電刷孔和壓力清潔電刷孔在電刷壁上。如有上的電刷彈簧必須仔細檢查。螺絲刀和其他工具可以用來幫助清潔，直到孔壁完全干凈。但要注意避免螺絲刀尖損壞換向器表面和孔壁。最后，安裝新電刷，擰緊刷蓋，使伺服電機空運行一段時間，使新電刷表面與換向器一致。
6.注意關閉數控柜門。一般情況下，應避免隨意打開數控柜門，尤其是長時間打開。空氣過濾器應及時清洗。不要用打開柜門的方法散熱，否則得不償失。由于車間內空氣中漂浮著大量灰塵、油霧和金屬粉末，這些雜物落在印刷電路板和電子元件上，容易導致元件絕緣電阻下降和故障，甚至損壞和報廢元件和印刷電路板。特別是對于安裝在強電柜內的數控機床，如果強電柜門關閉不嚴或密封不良，很容易損壞電氣元件，導致主軸控制故障。
7.定期清潔冷卻裝置，增強散熱效果。一些伺服電機或主軸電機在外殼上設有強制冷卻裝置。如果冷卻裝置的保護網或散熱器臟，會影響空氣流通，降低冷卻能力，造成熱損失故障。因此，這些冷卻裝置應定期清洗。具體方法是:如果防護網積塵過多，阻礙通風，可以取下清洗；散熱器積塵多的時候，可以用壓縮空氣吹干凈，或者用細棒深入散熱器中間清除灰塵。但操作時要小心，不要擠壓和變形散熱器，重疊在一起，以免影響散熱效果。以上清潔周期一般為每半年一次，也可根據具體情況適當縮短。
8.對于長期不使用的數控機床，應經常給數控系統通電，使其在機床鎖定不動的情況下空運。在空氣濕度較大的南方梅雨季節，應每天通電，并利用電氣元件發出的熱量驅除數控柜內的水分。確保電路性能的穩定性和可靠性。實踐證明，未使用的機床在黃梅天后往往容易出現各種故障。如果數控機床閑置半年以上，應取出DC伺服電機的電刷，以免因化學作用而腐蝕換向器表面，損壞換向性能，甚至損壞電機。
9.對于機床上運動頻繁的部件，應定期檢查，無論是機械還是控制驅動。例如，為了保證機床在數控機床上工作的可靠性，采用了許多限制運動位置的行程開關。這些行程開關的可靠性直接影響到整機的工作可靠性。此外，機床上的自動換刀裝置機械和電氣結構復雜，易發生故障。因此，應經常檢查控制刀庫選刀和定位的電氣系統，以及機械手運行位置的行程開關的工作狀態，以確保機床的正常運行。
任何數控機床在長期運行后都不可避免地會出現磨損和故障，但延長部件的工作壽命，延長機床部件的磨損周期，防止事故惡性事故的發生，取機床長期可靠工作，是機床日常預防性維護的目的。一般機床說明書對維護檢查有具體要求，應嚴格按照規定操作。
⑵ 如何對物業設施進行預防性維護？
檢查和維護設施中的設備電氣和機械部件，特別是對制冷機、電氣線路、控制電源、機械部件檢查油、定期更換等有壽命和質量要求的，然后合理安排時間
⑶ 如何編制設備預防性維護系統操作指南？
1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期選型、采購、安裝測試、轉固版；
2.預防性維護權:基于可靠性技術的定期維護，分解維護計劃，自動生成預防性維護工作單。
3.維修計劃排程:根據日程中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制維修任務進度的總體安排計劃；
備件、備件管理：建立備件臺帳，編制備件計劃；
5、缺陷分析：建立設備故障代碼系統，記錄每次故障情況進行故障分析。
⑷ 什么是預防性維護，改進維護和事后維護？
預防性維修是根據事先規定的計劃和相應的技術要求進行的維修活動，以防止設備自能、精度惡化或降低。
改進維護的目的是消除設備的先天缺陷或頻繁故障，改進設備的局部結構或部件，并結合維護進行改裝，以提高其可靠性和維護性。它也是預防和維護的重要工作內容。
事后維修又稱故障維修，是指設備故障或性能、精度低于合格水平時進行的非計劃維修。
⑸ 如何預防和維護計算機？ 詳細?0?3
做好文件的收集和備份工作： 保留計算機系統的原始數據并備份重要文件是為了防止計算機 性維護的重要保證主要包括以下幾點： ①與計算機一起購買的各種信息、軟盤、光盤等，如用戶手冊、安裝指南、保修卡、板卡、顯示器、光驅等，故障后排列 除了幫助很大。②根據用戶手冊中介紹的內容，為用戶提供系統急救 指導系統，快速恢復一些重要數據，非常方便。③平時經常升級安裝的殺毒軟件，保證你使用的殺毒軟件的版本是 最近更新的。④使用軟件是，請使用正版軟件，不要使用盜版軟件，盡量不要 使用一些測試軟件，因為這些盜版或測試軟件可能存在 一些錯誤會損壞軟件系統。⑤不要隨意復制來源不明的軟盤和光盤。⑥不要使用一些可能有病毒的軟盤和光盤。2.保持計算機的工作環境 在日常使用中，計算機的運行環境因素是否能正常運行和性能 高度和使用壽命起著重要作用。電腦工作環境的工具 身體要求，請參考簽名部分。
⑹ 如何正確落實預防性維護工作？
預防性維護工作非常重要。事實上，我們現在所做的一切都是預防性的工作，都是為了防止錯誤的發生。因此，回答我們的企業管理和各方面的企業制度，都是為了培養良好正確的工作方法，防止錯誤的發生率。因此，如何有效地防止錯誤的發生，只有在工作過程中不斷改進、改進和創新，才能控制和防止錯誤的發生率。讓大家知道并明白，一旦出現錯誤，雖然可以糾正，但已經產生了成本。要在市場上競爭高質量、高產量，就必須實現防錯的高保證率。
⑺ 如何做好模具的預防性維護
做好模具的預防性維護工作
第一 首先，你需要有個模具形狀來理解基本的模具結構
第二 每次停機前10分鐘與水路有關，停機后噴防銹劑
第三 有些模具耐磨板要注意是否需要上油
⑻ 簡要介紹預防性計劃的維護管理工作
《設施管理中預防性維護計劃的編制原則和實施控制》
2010年11月14日星期日13:45
雖然活躍人員必須分為運行和維護兩部分，這不僅是預防性維護工作順利實施的必要條件，也是安全運行或維護的前提條件，但為了最大限度地節約勞動力成本，在實際工作條件下，最接近理想情況的情況是，有些人在某個時刻是維修人員，而另一個時刻是操作人員，這種不同的角色之間隨時切換帶來的技術技能要求也很高，到目前為止，中國上海還沒有完全滿足這一客觀要求。
運行和維護工作的分離本身完全考慮了設施或設備從運行狀態轉變為熱（冷）備用狀態甚至維護和檢測狀態，或者在所有狀態切換或轉換過程中必須遵守的安全規定。這些規定只有在前人經歷了包括死亡在內的所有困難和困難后才能掌握，所以我們必須遵守！
此外，運行維護工作的分離也可以在一定程度上消除徇私舞弊等不良事故，但也可能危及每個工作人員自身的安全。
對于管理者來說，在設施管理中，了解每個人的工作能力和應對突發事件的精神狀態
即使考慮到人力資源成本，如果某個時刻無法承擔運行工作，所謂的預防性維護計劃也會變成空談，或者必須決定外包一部分或全部。
參照行業平均勞動生產率，利用現有的維修工具和儀器，編制所轄設施設備的預防性維修工作計劃，是一種相對科學、合理、負責任的行為。
設施設備清單、設備臺賬、工具儀器清單、人員清單是設施管理項目編制的基礎。然而，僅僅依靠這些是遠遠不夠的。我們還需要熟悉和理解相關設施和設備的制造、生產、運輸、安裝、調試、運行、維護、維護、檢測、更新和改造，這是設施管理行業的法律法規。當資金充裕、人力多、設施或設備運行時間長、運行中故障次數多時，設施和設備的預防性維護必須適當縮短規定中的預防性維護時間間隔。當新設施或設備投入運行不久，或資金和人力不足時，規定中的預防性維護時間間隔通常可以延長到最大值。此外，所謂藝術家膽大。只要適當增加預防性檢測，預防性維護時間間隔也可酌情延長。
設施或設備就像嬰兒一樣，他們不會說話，故障或隱患需要監管機構通過儀器或耳目測來判斷，這就是所謂的測試。設施管理中的所謂測試可分為運行測試、安全測試、狀態切換測試、交接驗收測試等。
⑼ 如何實施預見性維護？
統計以前的數據，一般夏季設備容易發生事故，可以根據以前的數據，主動檢查。
⑽ 預防設備維修管理
現代設備工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
1)設備能力Cmk
現代維修學的形成
2．設備綜合效率OEE
設備的六大LOSS
2)提高設備綜合效率
3)減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 冰山效應，設備壽命周期成本
2） 降低設置階段的LCC實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC各種方法和經驗
二、防止維修系統和維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
管理信息化
2)維修外包MOMS
3)狀態監測和預測維修CBM
4)以可靠性為中心的維修RCM
2．生產與維護的關系與發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2)維修費用在成本中的比例增加
3)合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五個組成部分
1)修復性維修和預防性維修
2)預防維修系統
3)設備預防維修組織
4．維修工作流程
1)維修工單的必要內容
2)傳輸路線的簡短流程
統計分析勢在必行!
三、選擇故障性質和維修方法
1．選擇維修方法的目的
1) 事后維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預測維修效益好
4) 合理安排各種維修方法的比例
2.故障性質與維修方法的對應關系
1)發展過程中的隨機故障
2)無發展過程中的隨機故障
3)發展過程中存在規則故障
4)發展過程中無規則故障
5)課題練習:根據故障性質選擇維護方法
3．選擇最佳維修方式
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直觀判斷最佳方式
4)課題練習:選擇設備拆分的維護方式
4．分析故障原因的工具
1） 順向分析和逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 因為分析和PM分析法
5．設備維修費用
1)設備維修費用的構成
2)設備故障的潛在成本
3)維修費用的核算方法
四、預防性維修的基本內容及實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1)預防性維修的好處
2)預防性維修TBM&CBM
2．實施預期維修計劃
預期維修時間的確定
2)預期維修計劃的案例
3)維修窗MW
4)維修計劃的協調與實施
五、設備狀態監測
1．發展狀態監測
1)從五感到計算機的飛躍
簡單診斷和精確診斷
2．幾個典型部件的狀態監測
1)監控緊固件
2)監控焊接件
3)監控齒輪和渦輪
4)監帶傳動
5)監控鏈條
6)監控聯軸節
7) 監測滑動軸承
8)監控滾動軸承
9)電機監控
10)鋼絲繩監測
3. 現代狀態檢測技術
1)旋轉機械振動分析技術
2)精確的油分析技術
用途廣泛的紅外熱像儀(觀看視頻）
4)機電一體化的電機檢查技術
聽力提高的超聲檢查技術
6)狀態監測技術實施中存在的問題
實施預測維修
1． 評估設備維修
1） 賴性指標MTBF
2） 維修指標MTTR
3） 計算練習
2．預測維修工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預測維修系統
4） 制定監測標準
5） 實施監測和診斷
6） 工作績效考核
3．預測維修介紹策略
學生討論實施步驟
設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA防范風險的分析方法
3） FMEA防范風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 找出潛在失效的原因--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評估和評分標準
1） 優先指數R分析PN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險評分標準
4） 風險分析實例
5） F，美國三大汽車廠MEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA分析什么？
2） EFMEA找出設備故障及潛在后果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 主題練習：應用FMEA防范風險
八、以可靠性為中心的維修RCM
1．分析設備的可靠性
1）什么是RCM
2）RCM新觀念的產生和發展——維修
3）RCM分析的輸出
4）RCM用途及經濟效益
2．RCM原理及分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析了七個基本問題
3） RCM的分析過程
