鋁型材擠壓模具主要修理辦法

鋁型材擠壓模具修正的主要內(nèi)容

調(diào)整金屬流量分配比例(如:模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整,電蝕引流槽的深淺調(diào)整等)、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法(如:攔基阻礙等)以及調(diào)整?？坠ぷ鲙У拈L短等各種方法來改變金屬流出?？椎乃俣?從而使金屬均勻地流出?？?生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。

金屬供給量的分配比例,主要是由模具設(shè)計師和制造來確定的。當模具制造出來之后,金屬的分配比例就基本固定了。

設(shè)計人員必須力求合理分配。如果分配不合理,導致型材各部分流速不均勻,給修模帶來一定困難,嚴重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言,雖然金屬分配量已經(jīng)確定,但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的,從而達到調(diào)整金屬流速的目的。

金屬與模具之間的摩擦力由三個部分組成:金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件,能夠起到調(diào)整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出模孔的速度。

模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例,接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性,使金屬均勻地流出模孔,生產(chǎn)出合格的型材制品。

為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷,必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致,這是模具設(shè)計應遵循的原則,也是修模人員所遵循的基本原則。

雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多,但可歸納為兩個基本因素:

a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等;

b.金屬流動時,所受摩擦阻力的大小,當供給型材某一部分的金屬量越多,摩擦阻力越小時,型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇?反之就越慢。