用各種工具刀加工多軸類零件的方法

零件圖紙工藝分析技術要求

要加工軸類，首先要根據零件圖工藝分析，然后根據圖紙上的要求了解零件加工需求，如下圖紙中的零件主要包括凹凸圓弧面、圓柱面、倒角、外螺紋和退刀槽、錐面、寬槽等加工內容，圓錐面、外圓柱面粗糙要求RaI.6UM,其余各處要求均為Ra3.2um,零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾，零件材料為鋁合金，無熱處理和硬度要求。

確定裝夾方案、工件坐標原點

裝夾方法：毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤裝夾定位，伸出卡盤端面大于60mm，加工工件左端，再調頭裝夾，已加工表面直徑36外圓處墊銅皮，校正，加工工件右端。

工件坐標原點：加工左端面以工件左端面與軸線交點處建立工件坐標系，國工右端面與軸線交點建立工件坐標系。

刀具選擇和切削量確定

根據圖紙分析得出：93度外圓車刀，35度菱形刀片，刀尖半徑為0.4mm，左偏刀一把用于加端面;切槽刀，刀寬4mm,加工溝槽，左刀尖為對刀點，60度外螺紋刀一把，加工外螺紋。

量具準備的作用

量具需要準備游標卡尺、葉片千分尺、外徑千分尺，量具在使用前都要進行校驗使其都在零點，才能夠進行零件尺寸的測量，其次車削加工前先確認毛坯尺寸是否合格，質量是否有缺陷，避免零件因為毛坯出現問題而造成廢品。

工件的裝夾方法

毛坯為直徑45*90，使用三爪自定心卡盤進行裝夾工件，注意在要裝夾工件時，工件伸出長度應比所要加工軸向尺寸長度5mm左右。

刀具的安裝方法

刀具在安裝過程中，一方面要保證刀尖與零件回轉中心等高，另一方面要保證刀具安裝角度正確，其次是對左操作，打開偏置/形狀界面，完成1號刀、2號刀、3號刀對刀操作，在車削螺紋過程中，不可隨意更改轉速，否則會造成亂牙，加工工件時應在加工前仔細檢查程序，進行必要的程序校驗與圖形模擬，發現問題能及時解決。

數值計算

在計算螺紋底徑時要精確，螺紋底徑=大徑1.3P(P螺距)，在編制螺紋程序時要記得吃刀量要逐漸減小，否則會影響螺紋的粗糙度，嚴重時會造成扎到現象。

確定加工程序

打開程序編輯頁面，進行程序輸入，程序校驗，啟動程序自動左端外圓部分、然后加工左端寬槽，最后加工螺紋。

加工注意事項

加工工件時應在加工前仔細檢查程序，進行必要的程序校驗與圖形模擬，發現問題能及時解決，掉頭裝夾工個把，需要通過校正來保證工件兩次裝夾過程中出現的同軸或跳動誤差。