影響數控加工精度的因素有哪些？

在數控加工中影響數控加工質量的因素很多，即工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差以及刀具使用中的磨損等都直接影響工件的加工精度。

下面我們簡單介紹下影響數控加工精度的因素有哪些：

一、機床的合理選用

數控加工雖然有嚴格的數控機床操作規范、良好的機床維護保養，但是其本身的精度損失是不可避免的。

(1)為了控制產品的加工質量，我們定期對數控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。

(2)嚴格區分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工則相反，要求高的加工精度。做到對現有設備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質量的影響降到了最低，同時又保護了昂貴的數控設備，延長了設備的壽命。

二、刀柄的合理選用

當我們的機床不可改變時，與機床相關的刀柄、刀具對數控加工質量的影響又變得突出了。在任何旋轉刀具加工系統中，主軸與夾頭的聯結是刀具加工性能實現的基石。

(1)刀柄與機床的聯結

目前常用刀柄與機床的接口當轉速太高時，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。性能良好的刀柄應提供與機床標準聯結，在機床拉力作用下保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。

(2)刀柄與刀具的聯結

對刀柄另一個重要的技術要求就是刀柄與刀具的聯結方式， 包括加工時的夾持力度、徑向跳動精度和平衡質量。為支持機床的線性傳動，主軸、刀柄和刀 具的總重量越小，對獲得優良切削效果越有利。

三、常用的刀具材料

(1)合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

(2)高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

(3)硬質合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。

四、切削油的選擇注意事項

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

(2)專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

(3)專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數控加工影響精度的主要因素，合理安排工藝可以有效提高工件質量。高端切削油產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。