片材機的小知識以及保養方式

一.片材擠出機的技術要求：

1.在排氣口下的塑料壓力為零。這樣才能避免熔體流出排氣口。確保排氣段螺槽中不完全充滿塑料，零壓的要求就能實現。為此排氣段的螺槽加深了許多。

2.在排氣口下的塑料完全熔融。只有這樣，排氣口與進料口之間才有良好的密封，排氣口處才有較高的氣體擴散系。

二.片材擠出機的工作原理：

塑料在排氣螺桿上歷經三個過程;在第一階中塑料經壓縮、加熱達到基本塑化狀態;基本塑化了的塑料在進入排氣段后，由于排氣段螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，壓力急劇降低成負壓狀態。塑料熔體內受壓縮的氣體和氣化了的揮發物在熔體中發泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，逸出的氣體從排氣口被真空泵抽走;經過排氣處理的熔料通過第二壓縮段和第二計量段，重新受到壓縮和進一部均化，從機頭擠出得到所需的制品。

三.片材擠出機的注意事項：

1.在粉粒料顆粒之間夾雜著空氣。只要螺桿轉速不太高，一般來說，這部分氣體可以在逐漸增高的壓力下從料斗中排出。但是當轉速太高時，物料往前運動速度太快，氣體有可能來不及全部排出，從而在制品中形成氣泡。

2.氣體是物料從空氣中吸附的水分，在加熱時它們變成水蒸氣。對那些吸濕量不大的塑料如PVC、PE、PS、PP等等，一般不會發生什么問題，這些少量的水蒸氣也可同時從料斗中排出。但是對某些工程塑料如PA、PET、PSF、ABS、PC等，由于它們的吸濕量太大，水蒸氣太多，因而來不及從料斗中排出，這便在制品中形成了氣泡。

片材擠出機的保養：

一、機器清潔：用干燥布碎擦拭主機表面及控制電柜表面。

二、水閥開關：旋轉調節水閥開啟度適當，確保水路正常開、關。

三、片材擠潤滑油、油位、油溫：潤滑油運行正常，無泄漏，油位在2/3處，油溫控制在30-60度

四、冷卻水路：是否漏水、通暢。

五、發熱元件：是否正常發熱、溫度是否在正常范圍。

六、片材擠配電控制柜：用吸塵器情節內部塵埃。

七、接線端：用相應工具緊固各接線端子。

八、片材擠潤滑油更換：關總電源掛牌，徹底情節潤滑油箱后，加注鑫潤滑油至2/3處。

九、冷卻器清理：用細鐵絲清除熱交換管內壁附屬物，直至通暢。